เครื่องควบคุมโปรแกรม 6ES5095-8MA01 6ES50958MA01 6ES5O95-8MAO1

ซีเมนซ์ 6ES5095-8MA01 ∙ SIMATIC S5-95U คอมแพคทต์โปรแกรมควบคุม ∙ 16 DI / 16 DO 24VDC, 8 AI, 1 AO, 4 เตือน DI, 2 ตรวจ DI, PID ระบบควบคุม, SINEC L2, PG อินเตอร์เฟซ

ภาพรวม

รายการซีเมนส์ 6ES5095-8MA01เป็นเครื่องควบคุมคอมแพคต์ S5-95U หนึ่งในผลิตภัณฑ์ PLC ของซีเมนส์ที่ใช้กันมากที่สุดเครื่องที่นํานักวิศวกรรมอัตโนมัติยุโรปหลายคนเข้าสู่การควบคุมแบบโปรแกรมได้ ระหว่างช่วงปลายปี 1980 และช่วงต้นปี 1990.

S5-95U ถูกสร้างขึ้นโดยใช้หลักฐานหลัก ที่ยังคงมีประโยชน์ในวันนี้ คือการบูรณาการ I/O เพียงพอ โดยตรงกับ CPU เพื่อจัดการกับภารกิจการควบคุมที่สําคัญในโลกจริงขณะที่ให้ความสามารถในการขยายเมื่อ I/O บนเครื่องขาด.

สิ่งที่ทําให้ S5-95U มีลักษณะที่แตกต่างกันสําหรับยุคของมันคือความลึกของความสามารถที่บรรจุอยู่ในกระเป๋าโฮสเก็ตเดียว

หน่วยเข้าแบบแอนาล็อก 8 หน่วยในเครื่อง ✓ มีเวลาในการแปลงที่ซีเมนส์ตลาดเป็นพิเศษว่า "สั้นมาก"และการวัดระดับโดยไม่มีโมดูลฟังก์ชันแบบแอนาล็อกเพิ่มเติม.

การออกแบบแบบแอนาล็อกเดียวทําให้การควบคุมความเร็วของไดรฟ์หรือเครื่องตั้งตําแหน่งได้โดยตรงจากผลิต CPUเครื่องควบคุม PID ที่บูรณาการ ทําให้การควบคุมวงจรปิดสามารถนําไปใช้ได้ โดยไม่ต้องซื้อโมดูลฟังก์ชันภายนอกที่แยก.

ในปัจจุบัน 6ES5095-8MA01 เป็นส่วนประกอบในการบํารุงรักษาสําหรับอุปกรณ์เดิม

S5-95U ได้ถูกนําไปใช้อย่างมากในช่วงทศวรรษ 1990 ในเครื่องจักรขนาดเล็กและการใช้งานในกระบวนการขนาดเล็ก และหลายระบบเหล่านี้ยังคงทํางานอยู่การเปลี่ยนมันด้วยหน่วยนี้ เป็นวิธีที่รวดเร็วและประหยัดที่สุดในการฟื้นฟูการผลิต.

ข้อจํากัดหลัก

สถาปัตยกรรมคอมแพคต์ ✓ CPU และ I/O ในโฮสเวย์เดียว

การตั้งชื่อว่า "คอมแพคต์" แตกต่างจาก S5-95U จาก S5-135U/155U ที่ใช้เซ็นทรัลคอนโทรเลเตอร์ที่ใช้ราค (rack) ซึ่งต้องใช้ราค (rack) แยกแยก มี CPU และ I/O โมดูลแยกแยก และมีการเชื่อม bus ระหว่างมันใน S5-95U, ทุกสิ่งทุกอย่างที่จําเป็นสําหรับระบบ PLC ขนาดเล็กครบครันอาศัยอยู่ในบ้านหนึ่ง, ติดตั้งโดยตรงบน DIN รีลหรือกั้นผนัง.

ไม่มีเรคแยกแยก ไม่มีโมดูลปัสดุพลังงาน PLC ที่แยกแยก และไม่มีบัสด้านหลังที่จะประกอบ

เครื่องควบคุม HVAC เครื่องลําดับสถานีปั๊ม หรือ เครื่องควบคุมสายขนส่งบรรจุขวด สามารถสร้างได้รอบ S5-95U โดยไม่ต้องใช้ค่าบริการพื้นฐานของระบบ S5 ที่ใหญ่กว่าที่ใช้ราค

การทุ่มเทคือประเภท I/O บนเครื่องถูกกําหนด โดยเพิ่ม I/O มากกว่าความจุที่จําเป็นบนเครื่อง โมดูลขยาย S5-100U เชื่อมต่อผ่านบัสขยายและเคเบิลที่พิเศษ

4 ทางเข้าสัญญาณเตือนและ 2 ทางเข้าคอนเตอร์ มากกว่าความเร็วสแกนปกติ

การเข้าดิจิตอลมาตรฐานถูกอ่านครั้งละรอบสแกน อัตราการกระแทกที่เร็วกว่าสแกนครั้งหนึ่งอาจพลาดไปโดยสิ้นเชิง

The four alarm digital inputs bypass this limitation by generating a hardware interrupt on each edge transition — the CPU suspends its normal scan and executes a dedicated interrupt routine in the microsecond range.

นี่คือกลไกสําหรับการตรวจจับการหยุดฉุกเฉิน สวิตช์ขีดความปลอดภัย และสถานการณ์ความผิดพลาดใด ๆ ที่ต้องดําเนินการทันที

การเข้าของสองตัวคอนเตอร์ยอมรับการกระบวนการกระบวนการความถี่สูงจากเครื่องวัดการไหล, เครื่อง Encoder, และตัวคอนเตอร์การผลิต ที่การเข้าดิจิตอลมาตรฐานไม่สามารถจับได้อย่างน่าเชื่อถือได้

เครื่องนับฮาร์ดแวร์สะสมอัมพาตโดยอิสระจากวงจรสแกน โปรแกรมอ่านค่านับปัจจุบันในแต่ละการสแกน

PID และ I/O อานาล็อกบนเครื่อง

ทางเข้าแบบแอนาล็อก 8 ตัวในเครื่องให้ข้อมูลโดยตรงกับฟังก์ชัน PID ที่บูรณาการของ CPU หน่วยฟอร์มแวร์ที่เข้าถึงได้ผ่านการเรียกโปรแกรม STEP 5

PID อ่านตัวแปรกระบวนการจากข้อมูลเข้าแบบแอนาล็อก, เปรียบเทียบมันกับจุดตั้งค่า, คํานวณผลผลิตแก้ไขโดยใช้ผลประโยชน์ P/I/D ที่สามารถตั้งค่าได้, และเขียนผลลัพธ์ลงในผลผลิตแบบแอนาล็อกเดียว

การออกแบบแบบแอนาล็อกขับเคลื่อนองค์ประกอบการควบคุม VFD, วาล์วควบคุม, หรือเครื่องทําความร้อน ปิดวงจรทั้งหมดภายใน S5-95U โดยไม่ต้องมีโมดูลฟังก์ชันภายนอก

ความสามารถในวงจรปิดแบบอิสระนี้เป็นข้อดีในการแข่งขันที่สําคัญสําหรับ S5-95U ในอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ, กระแสและระดับวงจรเดียวที่ง่าย.

SINEC L2 การเชื่อมต่อ

SINEC L2 เป็นเครือข่ายรถบัสต๊อกเกนอุตสาหกรรมของซีเมนส์ที่ก่อนหน้า PROFIBUS DP.เริ่มต้นการแลกเปลี่ยนข้อมูลในการหมุนสัญลักษณ์) หรือสถานี passive ( slave, การตอบสนองคําขอหลัก)

เครื่องควบคุม S5 หลายตัวและแผ่นผู้ประกอบการสามารถแบ่งปันค่ากระบวนการการอ่านอุณหภูมิ ̇ ผ่านสาย SINEC L2 โดยไม่มีสายไฟจุดต่อจุดแยกระหว่างเครื่องเชื่อมต่อแต่ละคู่.

FAQ

Q1: โปรแกรมอะไรที่จําเป็นสําหรับ S5-95U และคอมพิวเตอร์แล็ปท็อปที่ทันสมัยสามารถเชื่อมต่อกับมันได้หรือไม่?

S5-95U ต้องการซอฟต์แวร์ Siemens STEP 5 ไม่ใช่ STEP 7 หรือ TIA Portal

การเชื่อมต่อทางกายภาพใช้อินเตอร์เฟซ PG ผ่านอุปกรณ์ปรับ USB-to-TTY (AS511) ไม่มีการเชื่อมต่อ USB หรือ Ethernet ที่ทันสมัยโดยตรง

Q2: มีจํานวนเท่าไรและมีชนิดของโมดูลขยายที่สามารถเชื่อมต่อ?

โมดูลขยายครอบครัว S5-100U สูงสุด 32 หน่วย สามารถเชื่อมต่อโดยตรงผ่านบัสขยาย ✓ I/O ดิจิตอล, I/O อานาล็อก, โมดูล Ex-rated สําหรับพื้นที่อันตราย, โมดูลนับเร็วและโมดูลควบคุมวงจรปิด.

S5-95U ใช้เคเบิลบัสและสถาปัตยกรรมหน่วยบัสพิเศษสําหรับการขยายตัว โดยแยกจากระบบขยาย rack S5-100U

Q3: แบตเตอรี่สํารองจําเป็นสําหรับการทํางานปกติหรือไม่

ไม่ใช้ในการดําเนินงานโปรแกรม โปรแกรมอยู่ใน EPROM และปลอดภัยโดยไม่ต้องใช้แบตเตอรี่

แบตเตอรี่สามารถเก็บข้อมูลได้ (คอนเตอร์, ไทเมอร์, ฟันธงที่ระบุว่าเก็บ) ผ่านการตัดไฟฟ้าเท่านั้น โดยไม่มีแบตเตอรี่ค่าเก็บทั้งหมดจะรีเซ็ตเป็นศูนย์ในแต่ละครั้งที่เปิดไฟ

สําหรับแอพลิเคชั่นที่ติดตามการผลิตสะสมหรือเวลาที่ผ่านไป ต้องการแบตเตอรี่ที่ทํางานได้

ใช้เซลล์ลิธีਅਮขนาด 3.6 วอลล์ ตามที่ระบุในคู่มือ S5-95U; ตรวจสอบและเปลี่ยนอย่างระยะสั้นทุกๆ 3-5 ปี

Q4: เครื่องควบคุม PID ที่บูรณาการทํางานอย่างไร?

PID เป็นบล็อกฟังก์ชันฟอร์มแวร์ที่เรียกจากโปรแกรม STEP 5 ในระยะตัวอย่างที่สามารถตั้งค่าได้ (มักเป็นสิบถึงร้อยๆ มิลลิสekunth)

มันอ่านตัวแปรกระบวนการจากหนึ่งของอินทุ้นแบบแอนาล็อกบนเครื่อง, เปรียบเทียบมันกับจุดตั้งค่า, คํานวณการแก้ไขโดยใช้ P/I/D gain ที่ตั้งไว้เป็นพารามิเตอร์โปรแกรมและเขียนผลผลิตออกมาในผลิตแบบแอนาล็อกเดียว.

สําหรับการควบคุมอุณหภูมิ, กระแส, หรือระดับแบบลุ้นเดียว ไม่จําเป็นต้องใช้ฮาร์ดแวร์เพิ่มเติม

Q5: เส้นทางการย้ายจาก S5-95U ไปยังแพลตฟอร์มซีเมนส์ที่ทันสมัยคืออะไร?

เป้าหมายที่แนะนําคือ SIMATIC S7-1200 ซึ่งมีปัจจัยรูปแบบ DIN-rail compact ที่เทียบได้

การอพยพต้องการการเขียนใหม่โปรแกรม STEP 5 ใน TIA Portal (เครื่องมือการแปลงอัตโนมัติช่วย แต่การรับรองด้วยมือเป็นสิ่งจําเป็น) การแทนระบบเครือข่าย SINEC L2 ด้วย PROFINETและอัพเดทแพนล์ผู้ใช้งานที่เชื่อมต่อ.

สําหรับอุปกรณ์ขนาดเล็ก S5-95U แบบปกติ การย้ายตัวเป็นโครงการ 10-30 คน/ชั่วโมง เหมาะสําหรับการปิดการบํารุงรักษาตามแผน