บ้าน
>
ผลิตภัณฑ์
>
ไดรเวอร์เซอร์โวมอเตอร์
>
|
| สถานที่กำเนิด | เยอรมนี |
| ชื่อแบรนด์ | SIMENS |
| ได้รับการรับรอง | CE ROHS |
| หมายเลขรุ่น | 6SN1118-0DK23-0AA2 |
The Siemens 6SN1118-0DK23-0AA2 เป็นบอร์ดควบคุมแบบวงปิดประสิทธิภาพสูงแบบสองแกนสำหรับระบบขับเคลื่อนดิจิทัล SIMODRIVE 611 คำอธิบายอย่างเป็นทางการของ Siemens สำหรับหมายเลขคำสั่งซื้อนี้คือ: SIMODRIVE 611 Digital Control Loop Block High Performance 2 Axes Sin/Cos 1 Vpp Direct Measuring System NC Software, Required from 06.04.09.
บอร์ดควบคุมนี้คือส่วนอัจฉริยะภายในแกนขับเคลื่อน SIMODRIVE 611 มันจะเสียบเข้ากับส่วนกำลังขับ ประมวลผลการป้อนกลับจากเอ็นโค้ดเดอร์ทั้งจากมอเตอร์และระบบวัดโดยตรงแยกต่างหาก รันวงจรควบคุมกระแสและความเร็วแบบดิจิทัล และสื่อสารกับตัวควบคุม CNC หรือโฮสต์ผ่านบัสขับเคลื่อน ส่วนต่อท้าย -0AA2 ระบุว่าเป็นฮาร์ดแวร์รุ่นล่าสุดของซีรีส์ 0DK23 — แทนที่รุ่น -0AA1 ก่อนหน้า — และเป็นชิ้นส่วนอะไหล่ที่ถูกต้องสำหรับเครื่องจักรที่ระบุรุ่นใดรุ่นหนึ่งก่อนหน้านี้
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| หมายเลขคำสั่งซื้อ Siemens (MLFB) | 6SN1118-0DK23-0AA2 |
| ซีรีส์ | SIMODRIVE 611 Digital |
| ระดับประสิทธิภาพ | High Performance |
| จำนวนแกนที่ควบคุม | 2 |
| อินเทอร์เฟซเอ็นโค้ดเดอร์มอเตอร์ | Sin/Cos 1 Vpp |
| ระบบวัดโดยตรง (DMS) | ใช่ — Sin/Cos 1 Vpp |
| เวอร์ชันซอฟต์แวร์ NC ขั้นต่ำ | 06.04.09 (SINUMERIK 6.4.9) |
| ระบบ CNC ที่เข้ากันได้ | SINUMERIK 810D, 840D / 840D powerline |
| ทิศทางการติดตั้ง | แนวตั้ง |
| อุณหภูมิการทำงาน | 0°C ถึง +40°C |
| อุณหภูมิการจัดเก็บ | −40°C ถึง +70°C |
| น้ำหนัก | 0.53 กก. |
| การรับรอง | CE, cULus |
SIMODRIVE 611 เป็นระบบขับเคลื่อนแบบโมดูลาร์ DC-bus ของ Siemens สร้างขึ้นเป็นแถวของโมดูลที่ใช้บัสกำลังร่วมกันภายในตู้ควบคุมเครื่องจักร โมดูลอินพุต/สร้างพลังงานที่ปลายด้านหนึ่งของแถวจะจ่ายไฟให้กับบัส DC โมดูลกำลังขับและชุดบอร์ดควบคุมที่อยู่ถัดไปแต่ละชุดจะจัดการแกนมอเตอร์หนึ่งหรือสองแกน บอร์ดควบคุมเป็นหน่วยเสียบแยกต่างหากภายในโมดูลขับเคลื่อนแต่ละตัว — สามารถถอดและเปลี่ยนได้โดยไม่กระทบต่อการเดินสายไฟ สายมอเตอร์ หรือการเชื่อมต่อเอ็นโค้ดเดอร์ สถาปัตยกรรมนี้เป็นข้อได้เปรียบในทางปฏิบัติในสนาม: บอร์ดควบคุมที่ชำรุดสามารถเปลี่ยนได้ในไม่กี่นาที ในขณะที่ฮาร์ดแวร์ขับเคลื่อนที่เหลือยังคงอยู่
ในรุ่น SIMODRIVE 611 ดิจิทัล บอร์ดควบคุมจะเป็นดิจิทัลเต็มรูปแบบตั้งแต่การป้อนข้อมูลเอ็นโค้ดเดอร์ไปจนถึงการส่งออกบัสขับเคลื่อน ไม่มีการเชื่อมต่อจุดตั้งค่าความเร็วแบบอนาล็อกกับ CNC ภายนอก แต่ SINUMERIK 840D หรือ 810D จะสื่อสารกับบอร์ดควบคุมแต่ละบอร์ดผ่านบัสขับเคลื่อนความเร็วสูง ดาวน์โหลดเฟิร์มแวร์ไปยังบอร์ดทุกครั้งที่เปิดเครื่อง และแลกเปลี่ยนข้อมูลตำแหน่ง ความเร็ว และกระแสแบบเรียลไทม์ระหว่างการทำงาน การรวมระบบดิจิทัลที่แน่นหนานี้ระหว่าง CNC และไดรฟ์เป็นหนึ่งในลักษณะที่กำหนดของระบบ SIMODRIVE 611 ดิจิทัล และเป็นแหล่งที่มาของการซิงโครไนซ์ที่แม่นยำซึ่งศูนย์เครื่องจักรระดับไฮเอนด์ต้องการ
ภายในกลุ่มผลิตภัณฑ์ SIMODRIVE 611 ดิจิทัล มีบอร์ดควบคุมให้เลือกสองระดับประสิทธิภาพ: High Standard และ High Performance ความแตกต่างไม่ใช่แค่รูปลักษณ์ภายนอก — มีความแตกต่างด้านฟังก์ชันที่ชัดเจนซึ่งกำหนดว่าเครื่องจักรใดต้องการระดับใด
ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดคือการรองรับมอเตอร์สปินเดิล การควบคุมแบบสองแกนด้วยมอเตอร์สปินเดิลหลัก 1PH (ประเภทเหนี่ยวนำ) สามารถทำได้เฉพาะกับระดับ High Performance เท่านั้นบอร์ดสองแกนระดับ High Standard จะจำกัดเฉพาะมอเตอร์ขับเคลื่อน (เซอร์โว) บนทั้งสองช่องสัญญาณ ในศูนย์เครื่องจักร CNC ทั่วไปที่ใช้โมดูลขับเคลื่อนร่วมกันระหว่างแกนขับเคลื่อนและสปินเดิลหลัก บอร์ด High Performance จะเป็นสิ่งที่จำเป็น
บอร์ด High Performance ยังมีกำลังประมวลผลเพิ่มเติมที่ให้ประโยชน์กับการใช้งานขับเคลื่อนแบบไดนามิกสูง — เครื่องเจียร ศูนย์กัดความเร็วสูง และเซลล์เครื่องจักรห้าแกน ซึ่งแบนด์วิดท์วงจรตำแหน่งและรอบเวลาวงจรปัจจุบันส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของรูปทรง
6SN1118-0DK23-0AA2 คือรุ่น High Performance, 2-axis, with-DMS — การกำหนดค่าที่ทรงพลังที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ 0DK-series
คุณสมบัติฮาร์ดแวร์ที่กำหนดของ 0DK23 เมื่อเทียบกับ 0DJ23 (รุ่นที่ไม่มี DMS) คือ อินเทอร์เฟซระบบวัดโดยตรง ทุกช่องสัญญาณแกนบน 6SN1118-0DK23-0AA2 จะรับอินพุตเอ็นโค้ดเดอร์สองตัวพร้อมกัน:
เอ็นโค้ดเดอร์มอเตอร์ (การวัดทางอ้อม): เอ็นโค้ดเดอร์ sin/cos 1 Vpp ที่ติดตั้งบนเพลาของมอเตอร์ เอ็นโค้ดเดอร์นี้จะป้อนข้อมูลให้กับวงจรควบคุมความเร็วและกระแส และให้สัญญาณป้อนกลับหลักสำหรับการสื่อสารมอเตอร์และการควบคุมแรงบิด
ระบบวัดโดยตรง (สเกลเชิงเส้นหรือแบบหมุน): เอ็นโค้ดเดอร์ sin/cos 1 Vpp ตัวที่สองซึ่งอยู่ที่แกนเครื่องจักรเอง — สเกลแก้วเชิงเส้น สเกลแม่เหล็ก หรือเอ็นโค้ดเดอร์แบบหมุนความแม่นยำสูงที่ติดตั้งบนสกรูบอลหรือโต๊ะ สัญญาณนี้จะป้อนข้อมูลให้กับวงจรควบคุมตำแหน่งที่ระดับ CNC
เหตุผลที่มีทั้งสองอย่างพร้อมกันคือความยืดหยุ่นทางความร้อนและกลไก แม้แต่สกรูบอลที่แม่นยำก็ยืดออกภายใต้ภาระ น็อตมีระยะคลอน และระบบส่งกำลังทั้งหมดระหว่างเพลาของมอเตอร์และโต๊ะก็เสียรูปเล็กน้อยตามอุณหภูมิ เอ็นโค้ดเดอร์มอเตอร์เพียงอย่างเดียวจะวัดมุมเพลาของมอเตอร์และอนุมานตำแหน่งโต๊ะผ่านอัตราส่วนทางกลที่ทราบ — ไม่สามารถตรวจจับหรือแก้ไขข้อผิดพลาดในการส่งกำลังเหล่านี้ได้ ระบบวัดโดยตรงจะวัดตำแหน่งโต๊ะจริงโดยไม่ขึ้นกับระบบส่งกำลัง และ CNC จะปิดวงจรตำแหน่งบนสัญญาณนี้ ในขณะที่บอร์ดขับเคลื่อนจะปิดวงจรความเร็วบนเอ็นโค้ดเดอร์มอเตอร์ ผลลัพธ์คือการขยายตัวทางความร้อน ระยะคลอน และข้อผิดพลาดของระยะพิทช์สกรูจะถูกแก้ไขอย่างต่อเนื่องแบบเรียลไทม์ ไม่ใช่แค่การปรับเทียบเมื่อเครื่องร้อนขึ้น
สำหรับการดำเนินการเครื่องจักรที่แม่นยำ — การคว้าน การเจียรแบบจิ๊ก การกลึงละเอียด และการควบคุมรูปทรงพร้อมกันหลายแกน — ความสามารถของ DMS ของ 6SN1118-0DK23-0AA2 เป็นสิ่งจำเป็น เครื่องจักรที่ระบุโดยไม่มีความสามารถ DMS จะไม่สามารถใช้ประโยชน์จากการป้อนกลับสเกลเชิงเส้นได้ โดยไม่คำนึงถึงสเกลที่ติดตั้งทางกล — บอร์ดควบคุมต้องรองรับ
หมายเหตุการกำหนดค่า NC Software Required From 06.04.09 หมายถึงเวอร์ชันซอฟต์แวร์ NC SINUMERIK ขั้นต่ำ: เวอร์ชัน 6.4.9 ของซอฟต์แวร์ CNC SINUMERIK 810D หรือ 840D บอร์ดควบคุมในซีรีส์รุ่นนี้ได้นำเสนอคุณสมบัติ — รวมถึงอัลกอริทึมการประมวลผล DMS และการปรับปรุงโปรโตคอลบัสขับเคลื่อน — ที่ต้องการการสนับสนุนซอฟต์แวร์ NC ที่สอดคล้องกัน CNC ที่ใช้เวอร์ชันซอฟต์แวร์เก่ากว่าจะไม่สามารถเริ่มต้นหรือใช้งานบอร์ดควบคุมนี้ได้อย่างถูกต้อง
นี่เป็นข้อควรพิจารณาในระดับการติดตั้ง ไม่ใช่เหตุผลที่จะหลีกเลี่ยงโมดูล เครื่องจักรที่ผลิตขึ้นเดิมด้วยระบบ SINUMERIK 840D powerline มักจะใช้ซอฟต์แวร์ที่สูงกว่าเวอร์ชัน 6.4.9 มาหลายปีแล้ว ข้อกำหนดนี้มีความสำคัญหลักเมื่อจัดหาบอร์ดทดแทนสำหรับเครื่องจักรเก่า: หากซอฟต์แวร์ NC ของเครื่องจักรเก่ากว่าเวอร์ชัน 6.4.9 ซอฟต์แวร์จะต้องได้รับการอัปเดตก่อนหรือพร้อมกับการเปลี่ยนบอร์ด นี่เป็นแนวทางปฏิบัติการบำรุงรักษามาตรฐานสำหรับ SINUMERIK 840D CNC ใดๆ และครอบคลุมอยู่ในเอกสารการติดตั้งมาตรฐานของ Siemens
6SN1118-0DK23-0AA2 รองรับมอเตอร์เซอร์โวและสปินเดิลของ Siemens เต็มรูปแบบที่ใช้ในระบบ SIMODRIVE 611 ดิจิทัล:
มอเตอร์เซอร์โวแบบซิงโครนัส (แกนขับเคลื่อน): 1FT6, 1FK6/1FK7, 1FN1, 1FN3 (มอเตอร์เชิงเส้น), 1FE1 (มอเตอร์ในตัว), 1FM6 (มอเตอร์แรงบิด), 2SP1 (มอเตอร์สปินเดิล)
มอเตอร์เหนี่ยวนำแบบอะซิงโครนัส (แกนสปินเดิลหลัก): 1PH4, 1PH6, 1PH7 — มอเตอร์สปินเดิล ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น การทำงานสปินเดิล 1PH แบบสองแกนต้องใช้ระดับ High Performance ซึ่งบอร์ดนี้มีให้
ตระกูลมอเตอร์เหล่านี้ทั้งหมดใช้สัญญาณเอ็นโค้ดเดอร์ sin/cos 1 Vpp เป็นมาตรฐาน ซึ่งตรงกับอินเทอร์เฟซเอ็นโค้ดเดอร์ของ 6SN1118-0DK23-0AA2
แง่มุมที่ใช้งานได้จริงของระบบ SIMODRIVE 611 ดิจิทัลที่ทำให้วิศวกรที่ไม่คุ้นเคยกับมันประหลาดใจ: บอร์ดควบคุมเองมี ไม่มีเฟิร์มแวร์ไดรฟ์ถาวร ทุกครั้งที่เปิดเครื่องหรือรีเซ็ต SINUMERIK 840D จะดาวน์โหลดซอฟต์แวร์ไดรฟ์ทั้งหมดไปยัง RAM ของบอร์ดควบคุมผ่านบัสขับเคลื่อน บอร์ดเป็นแพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์ บุคลิกของไดรฟ์มาจาก CNC
สถาปัตยกรรมนี้มีผลกระทบต่อการบำรุงรักษาที่สำคัญ การเปลี่ยนบอร์ดควบคุมไม่จำเป็นต้องโหลดซอฟต์แวร์ลงในบอร์ดใหม่ CNC จะจัดการสิ่งนี้โดยอัตโนมัติเมื่อเปิดเครื่องครั้งต่อไป สิ่งที่ต้องทำคือพารามิเตอร์ไดรฟ์ — พารามิเตอร์มอเตอร์ ขีดจำกัดกระแส เกนตัวควบคุมความเร็ว พารามิเตอร์เอ็นโค้ดเดอร์ และการตั้งค่าเฉพาะแกนทั้งหมด — จะต้องถูกจัดเก็บไว้อย่างถูกต้องในชุดข้อมูล NC ของ CNC และจะถูกเขียนกลับไปยังบอร์ดใหม่เมื่อเริ่มต้น ก่อนถอดบอร์ดที่ชำรุด การสำรองข้อมูลพารามิเตอร์ไดรฟ์ NC ไปยังการ์ด PC หรือสื่อภายนอกเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐาน
| หมายเลขคำสั่งซื้อ | ระดับประสิทธิภาพ | DMS | แกน | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|---|
| 6SN1118-0DH23-0AA1 | High Standard | ใช่ | 2 | ประสิทธิภาพมาตรฐานพร้อม DMS |
| 6SN1118-0DJ23-0AA1 | High Performance | ไม่ | 1 | HP แกนเดี่ยว ไม่มี DMS |
| 6SN1118-0DK23-0AA1 | High Performance | ใช่ | 2 | รุ่นฮาร์ดแวร์ก่อนหน้า |
| 6SN1118-0DK23-0AA2 | High Performance | ใช่ | 2 | รุ่นฮาร์ดแวร์ปัจจุบัน |
6SN1118-0DK23-0AA2 เข้ากันได้แบบพินต่อพินและทำงานได้กับ 6SN1118-0DK23-0AA1 เมื่อรุ่น -0AA1 ก่อนหน้าถูกระบุในรายการอะไหล่ของเครื่องจักร รุ่น -0AA2 คือรุ่นที่ทันสมัยที่ถูกต้อง
Q1: ความแตกต่างระหว่าง 6SN1118-0DK23-0AA2 (High Performance) และ 6SN1118-0DH23-0AA2 (High Standard) คืออะไร และสามารถใช้แทนกันได้หรือไม่?
ความแตกต่างด้านฟังก์ชันหลักคือความสามารถของมอเตอร์สปินเดิลและประสิทธิภาพการประมวลผล ด้วยบอร์ด High Performance (0DK23) รองรับการทำงานแบบสองแกนโดยใช้มอเตอร์สปินเดิลหลักแบบเหนี่ยวนำ 1PH บนช่องสัญญาณใดช่องสัญญาณหนึ่ง ด้วยบอร์ด High Standard (0DH23) ทั้งสองช่องสัญญาณจะจำกัดเฉพาะมอเตอร์ขับเคลื่อน (เซอร์โว) ไม่อนุญาตให้ใช้มอเตอร์สปินเดิล 1PH บนแกนใดแกนหนึ่งในการกำหนดค่าแบบสองแกน บอร์ดทั้งสองรองรับระบบวัดโดยตรงในรุ่น 0DK23/0DH23 ในเครื่องจักรที่ใช้ช่องสัญญาณหนึ่งสำหรับแกนขับเคลื่อนและอีกช่องสัญญาณหนึ่งสำหรับมอเตอร์สปินเดิลหลัก เฉพาะบอร์ด High Performance (0DK23) เท่านั้นที่เข้ากันได้ — บอร์ด High Standard ไม่สามารถใช้แทนได้ ในเครื่องจักรที่ใช้ทั้งสองช่องสัญญาณสำหรับแกนขับเคลื่อนเซอร์โวโดยไม่มีมอเตอร์สปินเดิลเกี่ยวข้อง บอร์ดทั้งสองสามารถใช้แทนกันได้ในทางปฏิบัติ แม้ว่าการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เหมือนกันโดยใช้ระดับประสิทธิภาพเดิมที่ระบุไว้จะปลอดภัยกว่าเสมอ
Q2: เครื่องจักรของฉันมีระบบวัดโดยตรง (สเกลเชิงเส้น) บนแกน แต่ปัจจุบันยังไม่ทำงาน การใช้บอร์ดนี้จะเปิดใช้งาน DMS โดยอัตโนมัติหรือไม่ หรือต้องมีการกำหนดค่าเพิ่มเติมหรือไม่?
6SN1118-0DK23-0AA2 มีอินเทอร์เฟซฮาร์ดแวร์ — ขั้วต่อเอ็นโค้ดเดอร์ DMS — แต่ฟังก์ชันจะต้องเปิดใช้งานอย่างชัดเจนในการกำหนดค่า CNC ของ SINUMERIK อินพุต DMS จำเป็นต้องถูกกำหนดให้กับแกนที่ถูกต้องในข้อมูลเครื่องจักร และวงจรควบคุมตำแหน่งจะต้องเปลี่ยนจากเอ็นโค้ดเดอร์มอเตอร์ไปเป็นการป้อนกลับ DMS ในพารามิเตอร์แกนของ CNC หากเครื่องจักรถูกจัดส่งพร้อมกับฮาร์ดแวร์ DMS ที่ติดตั้งไว้ แต่การควบคุม DMS ไม่ได้เปิดใช้งาน บอร์ดเพียงอย่างเดียวจะไม่เปลี่ยนแปลงเส้นทางการป้อนกลับที่ใช้งาน การเปิดใช้งาน DMS ต้องใช้เซสชันการติดตั้งที่ครอบคลุมข้อมูลเครื่องจักรแกน การกำหนดค่าพารามิเตอร์เอ็นโค้ดเดอร์ และอาจรวมถึงการปรับแต่งตัวควบคุมความเร็ว/ตำแหน่งใหม่หลังจากวงจรตำแหน่งถูกปิดบนสเกลแทนเอ็นโค้ดเดอร์มอเตอร์ ขั้นตอนที่เกี่ยวข้องครอบคลุมอยู่ในเอกสารการติดตั้งแกน SINUMERIK 840D
Q3: บอร์ดต้องการซอฟต์แวร์ NC เวอร์ชัน 06.04.09 ฉันจะตรวจสอบได้อย่างไรว่า SINUMERIK 840D ของฉันตรงตามข้อกำหนดนี้หรือไม่?
เวอร์ชันซอฟต์แวร์ NC บน SINUMERIK 840D สามารถอ่านได้จากแผงควบคุมโดยไปที่หน้าจอวินิจฉัยระบบ — โดยทั่วไปสามารถเข้าถึงได้ภายใต้เมนู Service สตริงเวอร์ชันจะแสดงในรูปแบบ x.x.xx; ค่า 6.4.09 หรือสูงกว่าจะยืนยันความเข้ากันได้ บนระบบ 840D powerline ซึ่งเปิดตัวฮาร์ดแวร์ powerline ในช่วงต้นทศวรรษ 2000 ระดับซอฟต์แวร์มักจะสูงกว่าเกณฑ์นี้มากในเครื่องจักรใดๆ ที่ได้รับการบำรุงรักษาด้วยการอัปเดตซอฟต์แวร์เป็นระยะ หากเครื่องจักรใช้ซอฟต์แวร์เก่าบนบอร์ดควบคุมเดิม การอัปเดตซอฟต์แวร์เป็นสิ่งจำเป็นก่อนติดตั้ง 6SN1118-0DK23-0AA2 ในสถานการณ์นี้ ควรสำรองข้อมูล NC ก่อนการอัปเดตซอฟต์แวร์ ไม่ใช่หลังจากนั้น เพื่อให้แน่ใจว่าชุดพารามิเตอร์เข้ากันได้
Q4: บอร์ดนี้เข้ากันได้กับระบบ CNC SINUMERIK 810D และ 840D หรือไม่?
ใช่ 6SN1118-0DK23-0AA2 เข้ากันได้กับทั้งระบบ CNC SINUMERIK 810D และ SINUMERIK 840D / 840D powerline โดยมีเงื่อนไขว่าทั้งสองระบบใช้ซอฟต์แวร์ NC เวอร์ชัน 6.4.9 หรือใหม่กว่า SINUMERIK 810D รวม NC, PLC และอินเทอร์เฟซไดรฟ์บนแพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์ CCU เดียวกัน ในขณะที่ 840D ใช้โมดูล NCU แยกต่างหาก แต่ทั้งสองจะสื่อสารกับบอร์ดควบคุมดิจิทัล SIMODRIVE 611 โดยใช้โปรโตคอลบัสขับเคลื่อนเดียวกัน การติดตั้งบอร์ด การติดตั้งแกน และการจัดการพารามิเตอร์จะดำเนินการตามขั้นตอนเดียวกันบน CNC ทั้งสอง หากเครื่องจักรเป็น SINUMERIK 810D โปรดทราบว่าจำนวนแกนขับเคลื่อนสูงสุดที่สามารถเชื่อมต่อกับ 810D CCU เดียวกันนั้นมีจำกัดมากกว่า 840D — โปรดปรึกษาข้อมูลการกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ 810D ก่อนเพิ่มแกน
Q5: สามารถติดตั้ง 6SN1118-0DK23-0AA2 ที่ใช้แล้วหรือปรับปรุงใหม่ในเครื่องจักรการผลิตได้อย่างปลอดภัยหรือไม่ และควรตรวจสอบอะไรบ้างก่อนการติดตั้ง?
บอร์ดควบคุมที่ปรับปรุงใหม่หรือทดสอบแล้ว — ใช้แล้ว เป็นแนวทางที่ถูกต้องและใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการบำรุงรักษา SIMODRIVE 611 เนื่องจากบอร์ดไม่มีข้อมูลถาวรและได้รับเฟิร์มแวร์ไดรฟ์ที่สมบูรณ์จาก CNC เมื่อเปิดเครื่อง เงื่อนไขสำคัญคือ: บอร์ดจะต้องได้รับการทดสอบภายใต้ภาระบนบัสขับเคลื่อน SIMODRIVE 611 (ไม่ใช่แค่เปิดเครื่องแยกกัน) ขาต่อทั้งหมดต้องสมบูรณ์ และบอร์ดต้องไม่มีสัญญาณที่มองเห็นได้ของความเครียดจากความร้อน ส่วนประกอบที่ไหม้ หรือความเสียหายทางกายภาพบริเวณขั้วต่อเอ็นโค้ดเดอร์ ก่อนติดตั้งบอร์ดทดแทนใดๆ ให้สำรองข้อมูลไดรฟ์ NC ทั้งหมดไปยังสื่อภายนอก หลังการติดตั้ง ให้ยืนยันว่า CNC ดาวน์โหลดเฟิร์มแวร์ไปยังบอร์ดสำเร็จเมื่อเปิดเครื่อง ตรวจสอบว่าช่องสัญญาณเอ็นโค้ดเดอร์ทั้งสองอ่านค่าได้อย่างถูกต้องโดยใช้จอแสดงผลการวินิจฉัยของ CNC และทำการทดสอบแกนด้วยความเร็วลดลงก่อนที่จะนำเครื่องจักรกลับสู่การผลิตเต็มรูปแบบ ห้ามทำการทดสอบเมกะโอห์มบนขั้วต่อสัญญาณเอ็นโค้ดเดอร์เมื่อติดตั้งบอร์ดแล้ว
ติดต่อเราได้ตลอดเวลา
