ระบบควบคุมดิจิตอล 6FC5370-1AM00-0AA0 6FC5 370-1AM00-0AA0 6FC537O-1AMOO-OAAO

Siemens 6FC5370-1AM00-0AA0 | SINUMERIK 808D Milling PPU141.1 — หน่วยประมวลผลแผงควบคุม, แกนป้อนสูงสุด 3 แกน + 1 แกนหมุน, อินเทอร์เฟซ SINAMICS V60, รูปแบบภาษาอังกฤษ, 4.1 กก.

ภาพรวม

Siemens 6FC5370-1AM00-0AA0 เป็นรุ่นกัดของ PPU141.1 สำหรับ SINUMERIK 808D — แพลตฟอร์มควบคุม CNC ระดับเริ่มต้นของ Siemens ที่ออกแบบมาเพื่อนำความสามารถ CNC ระดับมืออาชีพมาสู่แอปพลิเคชันเครื่องมือกลที่คำนึงถึงต้นทุน

แนวคิด PPU (Panel Processing Unit) รวบรวมตัวควบคุม CNC, หน้าจอผู้ปฏิบัติงาน, แป้นพิมพ์เครื่องจักร และอินเทอร์เฟซ I/O ไว้ในหน่วยเดียวที่กะทัดรัดซึ่งติดตั้งโดยตรงในแผงเครื่องมือกล

ไม่มีคอมพิวเตอร์ CNC แบบติดตั้งบนแร็คแยกต่างหาก, ไม่มีหน่วยแสดงผล HMI แยกต่างหาก — PPU141.1 คือหน่วย CNC ที่สมบูรณ์แบบ ทั้งด้านหน้าและทั้งหมด

ในลำดับชั้นของตระกูล SINUMERIK, 808D จะอยู่ต่ำกว่าแพลตฟอร์ม 828D และ 840D sl ในด้านความซับซ้อนและราคา แต่ใช้ภาษาโปรแกรม SINUMERIK พื้นฐานและโครงสร้าง G-code เดียวกัน

ผู้ปฏิบัติงานที่คุ้นเคยกับการเขียนโปรแกรม 828D หรือ 840D จะทำงานกับ 808D ได้โดยไม่ต้องมีการฝึกอบรมเพิ่มเติมเกี่ยวกับภาษา G-code ที่แตกต่างกัน ผู้ผลิตเครื่องจักรที่ออกแบบสำหรับ 808D จะเขียนโปรแกรมชิ้นส่วนและรอบการทำงานของเครื่องจักรโดยใช้มาตรฐานการเขียนโปรแกรม DIN 66025 / ISO 6983 เดียวกันกับที่ใช้กับกลุ่มผลิตภัณฑ์ SINUMERIK ทั้งหมด — ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในทางปฏิบัติเมื่อผู้ผลิตเครื่องจักรให้บริการลูกค้าที่ใช้แพลตฟอร์ม CNC ของ Siemens หลายแพลตฟอร์มทั่วโรงงานผลิตของตน

รุ่นกัด (-AM ในหมายเลขคำสั่งซื้อ) ถูกกำหนดค่าสำหรับศูนย์กลางการตัดเฉือนและเครื่องกัด — รองรับแกนป้อนเชิงเส้นสามแกน (X, Y, Z) และช่องแกนหมุนหนึ่งช่อง ซึ่งครอบคลุมการกำหนดค่าศูนย์กลางการตัดเฉือนแนวตั้งมาตรฐาน

รุ่นกลึง (-AT) รองรับแกนป้อนสองแกนและแกนหมุนหนึ่งช่องสำหรับการใช้งานเครื่องกลึง

ความแตกต่างนี้ถูกนำไปใช้ในการกำหนดค่าซอฟต์แวร์ที่โหลดไว้ล่วงหน้าของ PPU ไม่ใช่ในฮาร์ดแวร์ — ฮาร์ดแวร์ PPU141.1 เดียวกันสามารถทำงานได้ทั้งซอฟต์แวร์กัดหรือกลึง ขึ้นอยู่กับส่วนต่อท้ายของหมายเลขคำสั่งซื้อ

ข้อมูลจำเพาะหลัก

สถาปัตยกรรมระบบ — PPU + MCP + ไดรฟ์

ระบบควบคุม SINUMERIK 808D ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสามส่วนที่ทำงานร่วมกัน:

PPU141.1 (หน่วยนี้): ประกอบด้วยโปรเซสเซอร์ NC (Numerical Control), PLC, เอาต์พุตจุดตั้งค่าไดรฟ์, อินพุตเอ็นโค้ดเดอร์ และอินเทอร์เฟซ I/O ของเครื่องจักรทั้งหมด ด้านหน้าของ PPU แสดงหน้าจอผู้ปฏิบัติงานและแป้นพิมพ์ CNC

วิศวกรจะทำการติดตั้งแกนเครื่องจักร, ป้อนข้อมูลเครื่องจักร และเขียนโปรแกรมชิ้นส่วนผ่านอินเทอร์เฟซของ PPU

MCP (Machine Control Panel, 6FC5303-0AF35-0AA0): หน่วยแผงควบคุมแยกต่างหากที่เชื่อมต่อกับ PPU ให้ปุ่มควบคุมทางกายภาพสำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักร — เริ่ม/หยุดแกนหมุน, หยุดป้อน, เริ่มรอบ, หยุดฉุกเฉิน และการเลือกโหมด MCP สื่อสารกับ PPU ผ่านอินเทอร์เฟซมาตรฐาน

ไดรฟ์: PPU จะส่งจุดตั้งค่าความเร็วไปยังไดรฟ์แกนและแกนหมุนผ่านสายเคเบิลจุดตั้งค่า

สำหรับแกนป้อน, SINAMICS V60 Controlled Power Modules (CPM60.1) เป็นไดรฟ์ที่ Siemens กำหนดสำหรับระบบ 808D, เชื่อมต่อผ่านสายเคเบิลจุดตั้งค่า 5 ม., 7 ม. หรือ 10 ม. (ซีรีส์ 6FC5548)

สำหรับแกนหมุน, อินเวอร์เตอร์หรือไดรฟ์แกนหมุนเซอร์โวใดๆ ที่มีอินพุตจุดตั้งค่าแบบอนาล็อกสามารถเชื่อมต่อได้ผ่านสายเคเบิลจุดตั้งค่าแกนหมุน (ซีรีส์ 6FC5548-0BA05)

Digital I/O — การรวมเครื่องจักรและ PLC

PPU141.1 มี PLC ในตัวที่ประมวลผลตรรกะควบคุมเสริมของเครื่องจักร — การควบคุมปั๊มน้ำหล่อเย็น, ลำดับการเปลี่ยนเครื่องมือ, การตรวจสอบการล็อคประตู, การควบคุมหัวจับและแท่นรอง, ฟังก์ชันความปลอดภัย และการตอบสนองของแผงผู้ปฏิบัติงาน

โปรแกรม PLC ทำงานบนโปรเซสเซอร์เดียวกับ NC และถูกเขียนโปรแกรมในเครื่องมือ PLC SINUMERIK 808D มาตรฐานโดยใช้แผนภาพบันได (ladder diagram)

I/O ทางกายภาพที่ PLC โต้ตอบด้วยจะเชื่อมต่อผ่านอินเทอร์เฟซ I/O ของ PPU:

อินพุตดิจิทัล (X100, X101, X102) รับสัญญาณ 24V DC จากเซ็นเซอร์, สวิตช์จำกัด, หน้าสัมผัสรีเลย์ความปลอดภัย, ปุ่มกดของผู้ปฏิบัติงานบนเครื่องจักร และสัญญาณภาคสนามแบบไบนารีอื่นๆ ที่โปรแกรม PLC ต้องการอ่าน

อินเทอร์เฟซเอาต์พุตดิจิทัล (X200, X201) ขับโหลด 24V DC สูงสุด 250mA ต่อช่อง — เพียงพอสำหรับการควบคุมคอยล์รีเลย์, วาล์วโซลินอยด์นำร่อง, ไฟแสดงสถานะ และแอคทูเอเตอร์ที่คล้ายกัน

อินเทอร์เฟซ I/O ความเร็วสูง (X21) ให้ช่องอินพุตและเอาต์พุตความเร็วสูงสำหรับสัญญาณที่ควบคุมโดย NC ซึ่งต้องการความแม่นยำของเวลาต่ำกว่ารอบการสแกนของ PLC — เช่น อินพุตข้าม (สำหรับการวัดความยาวเครื่องมือด้วยโพรบ), เอาต์พุต NC สำหรับการปรับรอบแกนหมุน และฟังก์ชันเครื่องจักรที่สำคัญต่อเวลาอื่นๆ

อินเทอร์เฟซ RS232 — การถ่ายโอนข้อมูลและเอกสาร

อินเทอร์เฟซอนุกรม RS232 บน PPU141.1 ให้การเชื่อมต่ออนุกรมที่เข้ากันได้กับ PC มาตรฐานสำหรับการถ่ายโอนโปรแกรม CNC ไปยังและจาก PC, การเชื่อมต่อเทอร์มินัล HMI แบบอนุกรม หรือการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อนุกรมอื่นๆ

ในการปฏิบัติงานเครื่องมือกล, พอร์ต RS232 ทำหน้าที่เป็นลิงก์ DNC (Direct Numerical Control) — PC หรือคอมพิวเตอร์ในโรงงานจะจัดเก็บไลบรารีโปรแกรมชิ้นส่วนและถ่ายโอนไปยังเครื่องจักรสำหรับแต่ละงานผลิต, ขจัดความจำเป็นในการป้อนโปรแกรมด้วยตนเองที่แป้นพิมพ์เครื่องจักรสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหรือมีขนาดใหญ่

การกำหนดค่าพอร์ต RS232 — อัตราการส่งข้อมูล, บิตข้อมูล, บิตหยุด, พาริตี — ถูกตั้งค่าในข้อมูลเครื่องจักรและต้องตรงกับการตั้งค่าของซอฟต์แวร์ DNC ของ PC ที่เชื่อมต่อหรืออุปกรณ์อื่น PC สมัยใหม่ส่วนใหญ่ต้องการอะแดปเตอร์ USB เป็น RS232 เนื่องจากพอร์ต RS232 ดั้งเดิมไม่เป็นมาตรฐานอีกต่อไปบนแล็ปท็อปธุรกิจ และการเลือกอะแดปเตอร์ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของการสื่อสารที่อัตราการส่งข้อมูลสูงขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: รุ่นกัด 808D รองรับแกนป้อนสูงสุด 3 แกน สามารถเพิ่มแกนที่สี่ (เช่น โต๊ะหมุน) ได้หรือไม่?

ซอฟต์แวร์กัด 808D พื้นฐานรองรับแกนป้อนสามแกน สำหรับเครื่องจักรที่ต้องการแกนที่สี่, Siemens มีตัวเลือกซอฟต์แวร์ (“แกนเพิ่มเติม”) ที่ขยายการควบคุมไปยังแกนเซอร์โวที่สี่ ซึ่งสามารถทำงานเป็นแกนหมุน (A, B, หรือ C) หรือแกนเชิงเส้นเพิ่มเติมได้

ตัวเลือกนี้จะถูกเปิดใช้งานผ่านคีย์ใบอนุญาตซอฟต์แวร์ที่ป้อนในข้อมูลเครื่องจักร — ไม่จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ ฮาร์ดแวร์ PPU141.1 มีเอาต์พุตจุดตั้งค่าและอินพุตเอ็นโค้ดเดอร์ทางกายภาพสำหรับแกนเพิ่มเติมอยู่แล้ว — เป็นซอฟต์แวร์ที่เปิดใช้งานช่องสัญญาณที่สี่

คำถามที่ 2: สามารถใช้ PPU141.1 6FC5370-1AM00-0AA0 กับไดรฟ์อื่นที่ไม่ใช่ SINAMICS V60 ได้หรือไม่?

ได้ PPU141.1 ส่งออกจุดตั้งค่าความเร็วแบบอนาล็อก ±10V และอ่านการป้อนกลับเอ็นโค้ดเดอร์แบบเพิ่มทีละขั้นสำหรับแกนป้อนแต่ละแกน — อินเทอร์เฟซเดียวกันที่ใช้โดยแอมพลิฟายเออร์ไดรฟ์เซอร์โวหลายยี่ห้อจากผู้ผลิตต่างกัน

สายเคเบิลจุดตั้งค่า (ซีรีส์ 6FC5548-0BA05) เชื่อมต่อเอาต์พุตจุดตั้งค่าของ PPU กับอินพุตอ้างอิงความเร็วของไดรฟ์ และสายเคเบิลเอ็นโค้ดเดอร์จากเอ็นโค้ดเดอร์แบบเพิ่มทีละขั้นของมอเตอร์จะป้อนกลับไปยังอินพุตเอ็นโค้ดเดอร์ของ PPU

ไดรฟ์ใดๆ ที่ยอมรับการอ้างอิงความเร็วแบบอนาล็อก ±10V และมอเตอร์ที่ควบคุมให้สัญญาณเอ็นโค้ดเดอร์แบบเพิ่มทีละขั้น (สัญญาณ TTL-compatible A/B/Z) สามารถทำงานร่วมกับ PPU141.1 ได้ SINAMICS V60 เป็นไดรฟ์ที่ Siemens แนะนำและทดสอบสำหรับระบบ 808D ให้ความเข้ากันได้ที่ปรับให้เหมาะสมและการสนับสนุนการติดตั้ง

คำถามที่ 3: PPU มีน้ำหนัก 4.1 กก. และผลิตในประเทศจีน นี่คือผลิตภัณฑ์ Siemens ของแท้หรือไม่?

ใช่ 6FC5370-1AM00-0AA0 เป็นผลิตภัณฑ์ OEM ของ Siemens ที่ผลิตที่โรงงานผลิตของ Siemens ในประเทศจีน — ซึ่งเป็นที่ตั้งการผลิตทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ Siemens ที่มุ่งเป้าไปที่ตลาดเครื่องมือกลในเอเชียและตลาดโลกที่คำนึงถึงต้นทุน

ส่วนต่อท้าย -0AA0 หมายถึงเวอร์ชันภาษาอังกฤษสำหรับตลาดต่างประเทศ

ฮาร์ดแวร์ PPU เดียวกันนี้ยังผลิตในเวอร์ชันรูปแบบอักษรจีน (6FC5370-1AM00-0CA0) โดยเฉพาะสำหรับตลาดภายในประเทศจีน

ทั้งสองเวอร์ชันเป็นส่วนประกอบ Siemens SINUMERIK 808D ของแท้ที่ได้รับการสนับสนุนจากโครงสร้างพื้นฐานการสนับสนุนทางเทคนิคและเอกสารทั่วโลกของ Siemens

คำถามที่ 4: ซอฟต์แวร์ใดที่ใช้ในการเขียนโปรแกรม PLC สำหรับ SINUMERIK 808D?

PLC ของ SINUMERIK 808D ถูกเขียนโปรแกรมโดยใช้โปรแกรมแก้ไขแผนภาพบันได (ladder diagram editor) ที่รวมอยู่ในซอฟต์แวร์ SINUMERIK 808D Toolbox ซึ่ง Siemens จัดหาให้พร้อมกับแต่ละระบบ

Toolbox ทำงานบน PC ที่ใช้ Windows และรวมถึงสภาพแวดล้อมการเขียนโปรแกรม PLC, โปรแกรมแก้ไขข้อมูลเครื่องจักร, โปรแกรมแก้ไขโปรแกรมชิ้นส่วน และเครื่องมือการกำหนดค่าสำหรับการตั้งค่าอินเทอร์เฟซไดรฟ์และการกำหนดค่า I/O

โปรแกรมจะถูกคอมไพล์ใน Toolbox และดาวน์โหลดไปยัง PPU ผ่านพอร์ต RS232 หรือ USB memory stick

PLC ของ 808D ไม่เข้ากันกับ STEP 7 หรือ TIA Portal — ใช้สภาพแวดล้อม PLC ที่เรียบง่ายซึ่งออกแบบมาเฉพาะสำหรับแพลตฟอร์ม 808D

คำถามที่ 5: PPU141.1 รองรับการนำเข้าไฟล์ DXF สำหรับโปรแกรมกัดรูปทรง หรือเฉพาะการป้อน G-code ด้วยตนเอง?

การป้อนโปรแกรมชิ้นส่วนของ SINUMERIK 808D ส่วนใหญ่ทำผ่านแป้นพิมพ์บน PPU หรือผ่านการดาวน์โหลดโปรแกรมที่เขียนบน PC การนำเข้า DXF — ความสามารถในการอ่านไฟล์รูปทรง CAD และสร้างโปรแกรม NC จากข้อมูลรูปทรงโดยอัตโนมัติ — ไม่ใช่คุณสมบัติมาตรฐานของซอฟต์แวร์ 808D พื้นฐาน

สำหรับรูปทรงการกัดที่ซับซ้อนซึ่งต้องการโปรแกรมที่สร้างโดย CAM, ขั้นตอนการทำงานทั่วไปคือการสร้าง G-code บนระบบ CAM ที่ใช้ PC (Mastercam, Fusion 360, HSMWorks ฯลฯ) และถ่ายโอนไฟล์โปรแกรม NC ที่ได้ไปยัง 808D ผ่าน RS232 หรือ USB memory stick

ความสามารถในการเขียนโปรแกรมรูปทรงของ 808D ในแพ็คเกจมาตรฐานครอบคลุมรอบการทำงานสำหรับการกัดช่อง, การเจาะ และการดำเนินการรูปทรงมาตรฐานผ่านฟังก์ชันสนับสนุนรอบการทำงาน