วิธีการออกแบบ ระบบควบคุมเครื่องควบคุมที่สามารถเขียนโปรแกรมได้

วิธีการออกแบบ ระบบควบคุมเครื่องควบคุมที่สามารถเขียนโปรแกรมได้

ก่อนอื่น ยก ปัญหา

เทคโนโลยีเครื่องควบคุมที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ เป็นหลักที่ใช้ในวิศวกรรมควบคุมอัตโนมัติ วิธีการใช้ความรู้ที่อยู่เบื้องหน้าความรู้ตามความต้องการจริงของโครงการในระบบควบคุมที่เหมาะสม, นํามาในระบบนี้เพื่อควบคุมระบบการควบคุมทั่วไป

อย่างที่สอง การออกแบบระบบควบคุมที่สามารถเขียนโปรแกรม

1 การออกแบบเนื้อหาหลักของระบบ

(1) การพัฒนาเงื่อนไขทางเทคนิคสําหรับการออกแบบระบบควบคุม สถานการณ์ทางเทคนิคโดยทั่วไปถูกกําหนดในรูปแบบของหนังสืองานออกแบบซึ่งเป็นพื้นฐานสําหรับการออกแบบทั้งหมด;

(2) เลือกรูปแบบของการส่งไฟฟ้าและมอเตอร์, วาล์วโซเลโนอิดและหน่วยงานการดําเนินงานอื่น ๆ;

(3) ตัวแบบ PLC ที่เลือก

(4) การเตรียมตารางการจัดสรร PLC input / output หรือวาดแผนภาพการเชื่อมต่อสายไฟในปลายทาง input / output

(5) ตามความต้องการของรายละเอียดโปรแกรมการออกแบบระบบ, แล้วใช้ภาษาการเขียนโปรแกรมที่เหมาะสม (บันไดที่ใช้ทั่วไป) สําหรับการออกแบบโปรแกรม;

(6) เข้าใจและติดตามจิตวิทยาทางการเรียนรู้ของผู้ใช้, ความสนใจในการออกแบบอินเตอร์เฟซมนุษย์-เครื่องจักร, เสริมความสัมพันธ์ที่เป็นมิตรระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร

(7) คอนโซลการออกแบบ, ตู้ไฟฟ้าและส่วนประกอบไฟฟ้าที่ไม่ใช่มาตรฐาน

(8) การจัดทํารายละเอียดและคําแนะนําการออกแบบ

ตามภารกิจเฉพาะเจาะจง เนื้อหาด้านบนสามารถปรับปรุงตามที่เหมาะสม

2 การออกแบบขั้นตอนพื้นฐานของระบบ

การออกแบบระบบแอพลิเคชันเครื่องควบคุมที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ และการแก้ไขข้อผิดพลาดของขั้นตอนหลัก ดังที่แสดงในรูป 1

ในกรณีของรูป 1 การออกแบบระบบการใช้งานเครื่องควบคุมที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ และการแก้ไขความผิดพลาดของขั้นตอนหลัก

(1) ความเข้าใจลึกและการวิเคราะห์ของวัตถุที่ควบคุมของสภาพกระบวนการและความต้องการการควบคุม

a. วัตถุที่ควบคุมคือเครื่องจักรที่ควบคุม, อุปกรณ์ไฟฟ้า, เส้นการผลิตหรือกระบวนการผลิต

b. ความต้องการในการควบคุมส่วนใหญ่หมายถึงวิธีการควบคุมพื้นฐาน, การกระทําที่จะทําสําเร็จ, การประกอบของวงจรการทํางานอัตโนมัติ, การป้องกันและการล็อคที่จําเป็นสําหรับระบบควบคุมที่ซับซ้อนกว่า, การควบคุมงานสามารถแบ่งออกเป็นหลายส่วนที่อิสระ, นี้สามารถถูกเรียบง่าย, สนับสนุนการเขียนโปรแกรมและ debugging.

(2) เพื่อกําหนดอุปกรณ์ I / O

ตามวัตถุที่ควบคุมไปยังความต้องการการทํางานของระบบ PLC การควบคุม, กําหนดระบบที่ต้องการเครื่อง input ผู้ใช้, อุปกรณ์การออก.เครื่องสลับตัวเลือก, สวิทช์ขีดจํากัด, เซ็นเซอร์, ฯลฯ, อุปกรณ์การออกที่ใช้ทั่วไปคือเรเล่, คอนเทคเตอร์, ไฟ, วาล์วโซเลนอยด์ และอื่น ๆ

(3) เลือก PLC แบบที่เหมาะสม

เลือกประเภท PLC ที่เหมาะสม รวมถึงการเลือกรุ่น, การเลือกกําลัง, การเลือกโมดูล I / O, การเลือกโมดูลพลังงาน เป็นต้นตามอุปกรณ์ I / O ของผู้ใช้งานที่กําหนด, สัญญาณเข้าที่ต้องการและจํานวนของสัญญาณออก

(4) แผนจุด I / O

แผนจุดเข้าและจุดออกของ PLC เพื่อประกอบตารางการจัดตั้ง input / output หรือวาดแผนภาพสายของปลายทาง input / output จากนั้นเก้าสามารถเป็นการเขียนโปรแกรม PLCและสามารถเป็นตู้ควบคุมหรือการออกแบบคอนโซลและการก่อสร้างสถานที่.

(5) การออกแบบการใช้งานระบบโปรแกรมบันได

ตามแผนภูมิฟังก์ชันการทํางานหรือแผนภูมิกระแสการออกแบบบันไดที่เป็นการเขียนโปรแกรม ขั้นตอนนี้เป็นแกนหลักของงานออกแบบระบบแอพลิเคชันทั้งหมด แต่ยังเป็นขั้นตอนที่ยากกว่าเพื่อออกแบบแผนภูมิบันได, เราจําเป็นต้องเริ่มต้นที่คุ้นเคยกับความต้องการการควบคุม แต่ยังมีประสบการณ์การออกแบบไฟฟ้าบาง

(6) กรอกโปรแกรมใน PLC

เมื่อใช้โปรแกรมการเขียนโปรแกรมง่ายๆ เพื่อใส่โปรแกรมเข้าไปใน PLC คุณต้องเปลี่ยนแผนภูมิบันไดเป็น mnemonics คําสั่งสําหรับการใส่เมื่อโปรแกรมโปรแกรมได้บนคอมพิวเตอร์ โดยใช้โปรแกรมล็อกก์โปรแกรมได้ของเครื่องควบคุมโปรแกรมได้, โปรแกรมสามารถดาวน์โหลดไปยัง PLC ผ่านสายเชื่อมของคอมพิวเตอร์ด้านบนและด้านล่าง

(7) สําหรับการทดสอบโปรแกรม

หลังจากการใส่โปรแกรม PLC ควรทดสอบการทํางานครั้งแรก เพราะในกระบวนการการเขียนโปรแกรม จะต้องมีการละเว้น ดังนั้น ก่อนที่จะเชื่อม PLC กับอุปกรณ์สนามมันจําเป็นที่จะดําเนินการทดสอบโปรแกรมเพื่อกําจัดความผิดพลาดในโปรแกรม, แต่ยังวางพื้นฐานสําหรับการแก้ไขข้อผิดพลาดโดยรวม,

(8) การแก้ไขข้อผิดพลาดทั่วไปของระบบแอพลิเคชั่น

ใน PLC การออกแบบฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์และการควบคุมตู้และสถานที่ก่อสร้างเสร็จสิ้น, คุณสามารถดําเนินการระบบทั้งหมดของออนไลน์ debugging,หากระบบควบคุมประกอบด้วยหลายส่วน, คุณควรทําก่อนหน้านี้บางส่วนของท้องถิ่น debugging, และจากนั้นการ debugging ทั่วไป; ถ้าโปรแกรมการควบคุม กว่าขั้นตอน, คุณสามารถ sub-section debugging ครั้งแรก, และจากนั้นเชื่อมต่อกับ tune ทั้งหมด.พบการแก้ไขปัญหา, หนึ่งต่อหนึ่งที่จะยกเว้น, จนกระทั่งความสําเร็จของการแก้ไขข้อผิดพลาด.

(9) การจัดทําเอกสารทางเทคนิค

เอกสารทางเทคนิคของระบบรวมถึงคําแนะนํา แผนการไฟฟ้า การวางแผนไฟฟ้า โปรแกรมส่วนประกอบไฟฟ้า สัญลักษณ์บันได PLC

ข้อสาม การออกแบบระบบฮาร์ดแวร์ PLC

1 การเลือกรุ่น PLC

ก่อนที่จะตัดสินใจเกี่ยวกับแผนการควบคุมระบบ, มันจําเป็นต้องเรียนรู้มากขึ้นเกี่ยวกับความต้องการการควบคุมของวัตถุที่ควบคุม, และตัดสินใจว่าจะใช้ PLC สําหรับการควบคุม.

ในระบบควบคุม โลจิกที่ซับซ้อนมากขึ้น (จําเป็นต้องมีจํานวนมากของตัวต่อส่งระหว่าง, เวลาตัวต่อส่ง, นับ, ฯลฯ) การปรับปรุงกระบวนการและผลิตภัณฑ์บ่อยขึ้นความจําเป็นในการประมวลผลข้อมูลและการจัดการข้อมูล (การดําเนินงานข้อมูล), การควบคุมแบบแอนาล็อก, การกํากับ PID, เป็นต้น) ระบบต้องการความน่าเชื่อถือและความมั่นคงสูงกว่า, พร้อมที่จะบรรลุเครือข่ายอัตโนมัติโรงงาน, เป็นต้น, การใช้การควบคุม PLC เป็นสิ่งที่จําเป็น.

ปัจจุบันผู้ผลิตในประเทศและต่างประเทศหลายรายการ ให้บริการกับการประกอบการที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ PLC เพื่อให้ผู้ใช้ได้หล่อหลอมดังนั้นการสมดุลอย่างครบถ้วนของข้อดีและข้อเสีย, การเลือกแบบที่สมเหตุสมผลเพื่อบรรลุเป้าหมายทางเศรษฐกิจและทางปฏิบัติ การเลือกแบบทั่วไปเพื่อตอบสนองความต้องการของระบบสําหรับเป้าหมาย, ไม่โลภตาบอดสําหรับทั้งหมด,เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียทุนและทรัพยากรอุปกรณ์การเลือกแบบสามารถพิจารณาจากด้านต่อไปนี้

(1) การเลือกจุด input / output

เลือกแบบแบบตาบอด จะทําให้เกิดความเสียหาย

เพื่อหาจํานวนทั้งหมดของจุด I / O ในระบบควบคุมแล้วกําหนดปริมาณของ PLCs ที่จําเป็นด้วย 15 ถึง 20% ของจํานวนปริมาณทั้งหมดที่จําเป็นสําหรับจํานวนจริง (สําหรับการปรับปรุงระบบ).

ยังต้องสังเกตว่าจุดเข้าความหนาแน่นสูงของโมดูลในเวลาเดียวกัน จํานวนจุดเข้าจํากัดโดยทั่วไปเชื่อมต่อในเวลาเดียวกัน จุดเข้าไม่เกิน 60% ของจุดเข้าทั้งหมด; PLC แต่ละจุดออกของความสามารถการขับเคลื่อน (A / เป็นยังจํากัด, และบางส่วนของปัจจุบันออกของ PLC ในแต่ละจุดที่มีขนาดของแรงดันภาระภาระแตกต่างกัน;ปัจจุบันปริมาณการออกที่อนุญาตทั่วไปของ PLC กับการเพิ่มอุณหภูมิแวดล้อม และอื่นๆในการคัดเลือกที่จะพิจารณาปัญหาเหล่านี้

จุดออกของ PLC สามารถแบ่งออกเป็นจุดร่วม การจัดกลุ่มและการแยกของหลายสายเชื่อมต่อการแยกระหว่างผลิตของแต่ละกลุ่มสามารถใช้ระหว่างชนิดความกระชับกําลังและระดับความกระชับกําลังที่แตกต่างกัน, แต่ราคาเฉลี่ยของ PLC นี้ต่อแต้มสูงกว่า หากไม่มีความต้องการในการแยกระหว่างสัญญาณออก, สองโหมดออกแรกควรถูกเลือก

(2) การเลือกกําลังเก็บของ

ความจุของผู้ใช้งานสามารถเป็นเพียงประมาณการที่ค่อนข้างค่อนข้างในระบบที่ควบคุมเพียงจํานวนการสลับสามารถประเมินได้โดยคูณจํานวนจุดทั้งหมดด้วย 10 คํา / จุด + จํานวนจุดทั้งหมดด้วย 5 คํา / จุด; นาฬิกา / นาฬิกาคาดว่าโดย (3 ~ 5) คํา; (5 ~ 10) คํา / ความจุคประมาณการ; ในระบบเข้า / ออกแบบแบบแอนลาจ,คุณสามารถกดแต่ละ input / (หรือ output) ทั้งหมดของแอนาล็อกเกี่ยวกับ (80 ~ 100) ความจุบันทึกคําที่จะประมาณ; มีการประมวลผลการสื่อสารโดยจํานวนมากกว่า 200 คําต่ออินเตอร์เฟซประมาณการโดยตรง.สําหรับการขาดประสบการณ์ของนักออกแบบ, เลือกความสามารถที่จะอยู่ เงื่อนไขที่ใหญ่กว่า.

(3) การเลือกเวลาตอบสนอง I / O

เวลาตอบสนอง I / O ของ PLC ประกอบด้วยการช้าของวงจรเข้า, การช้าของวงจรออก และการช้าของเวลาที่เกิดจากโหมดสแกน (ปกติ 2 ถึง 3 วงจรสแกน)บนระบบควบคุมสวิทช์, PLC และเวลาตอบสนอง I / O โดยทั่วไปตอบสนองความต้องการวิศวกรรมจริงอาจไม่จําเป็นต้องพิจารณาปัญหาการตอบสนอง I / O แต่ระบบควบคุมแบบแอนಲಾಗ์โดยเฉพาะระบบวงจรปิดจะพิจารณาปัญหานี้.

(4) ตามลักษณะการเลือกภาระออก

ความอ้วนที่แตกต่างกันบนวิธีการออก PLC มีความต้องการที่สอดคล้อง. ตัวอย่างเช่นการเปิด-ปิดบ่อยของความอ้วน inductive, ควรเลือกชนิดการออกทรานซิสเตอร์หรือ thyristor,และไม่ควรใช้ประเภทผลิตเรเล่. อย่างไรก็ตาม PLC ประเภทผลิตเรเลีมีข้อดีหลายอย่าง เช่น การขับเคลื่อนความแรงดันตกน้อย มีการแยกตัว ราคาค่อนข้างถูกเพื่อทนต่อความดันเกินระยะเวลาและความสามารถเกินระยะเวลา, ความดันภาระภาระยืดหยุ่น (AC, DC) และความดันภาระภาระยืดหยุ่นและอื่น ๆ ดังนั้นการกระทําไม่บ่อย, ความดัน DC สามารถเลือก PLC แบบผลิตเรเล่.

(5) การเลือกโปรแกรมออนไลน์และออฟไลน์

การเขียนโปรแกรมออฟไลน์ หมายความว่าเจ้าภาพและโปรแกรมแบ่ง CPU ผ่านโปรแกรมการเลือกสวิตช์เพื่อเลือกการเขียนโปรแกรม PLC การติดตามและการทํางานของภาวะทํางานเมื่อเขียนโปรแกรม, CPU ให้บริการเพียงผู้เขียนโปรแกรม, ไม่ใช่การควบคุมในสถานที่. การเขียนโปรแกรมโปรแกรมพิเศษเป็นกรณี. การเขียนโปรแกรมออนไลน์หมายความว่าเจ้าภาพและโปรแกรมมี CPU แต่ละตัวCPU ที่เป็นเจ้าภาพ เพื่อให้การควบคุมฉากสําเร็จ, ในตอนจบของวัฏจักรสแกนแต่ละครั้งกับโปรแกรมเมอร์, โปรแกรมเมอร์จะปรับปรุงโปรแกรมให้กับโฮสต์, ในวัฏจักรสแกนต่อไปโฮสต์จะกดโปรแกรมใหม่ควบคุมเว็บไซต์การเขียนโปรแกรมด้วยคอมพิวเตอร์ ทําให้สามารถเขียนโปรแกรมออนไลน์และออนไลน์ได้. การเขียนโปรแกรมออนไลน์ต้องซื้อคอมพิวเตอร์และการตั้งค่าของโปรแกรมโปรแกรม วิธีการเขียนโปรแกรมที่ควรใช้ตามความต้องการ

(6) ขึ้นอยู่กับการเลือกการสื่อสารในเครือข่าย

หากระบบที่ควบคุมโดย PLC ต้องเชื่อมต่อกับเครือข่ายอัตโนมัติโรงงาน, PLC ต้องมีฟังก์ชันเครือข่ายสื่อสารคือถาม PLC ควรมีการเชื่อมต่อกับ PLC อื่น ๆ, คอมพิวเตอร์ด้านบนและ CRT และอื่น ๆ บนอินเตอร์เฟซ เครื่องขนาดใหญ่, กลางมีฟังก์ชันการสื่อสาร, มินิคอมพิวเตอร์ส่วนใหญ่ยังมีฟังก์ชันการสื่อสาร

(7) การเลือกรูปแบบของโครงสร้าง PLC

ในกรณีของฟังก์ชันเดียวกันและข้อมูลจุด I / O เดียวกัน, ภาพรวมต่ํากว่าราคาโมดูล. แต่โมดูลมีการขยายฟังก์ชันยืดหยุ่น, การบํารุงรักษาง่าย (สําหรับโมดูล),ง่ายที่จะกําหนดข้อดีของการล้มเหลว, ตามความต้องการที่แท้จริงในการเลือกรูปแบบของ PLC

2 การกําหนดจุด input / output

จุดเข้าทั่วไปและสัญญาณเข้า จุดออก และการควบคุมออก เป็นการสอดคล้อง 1:1

หลังจากการจัดสรร ตามระบบการตั้งค่าของช่องทางและหมายเลขการติดต่อ ที่มอบให้กับสัญญาณเข้าและสัญญาณออกแต่ละตัว ซึ่งมีหมายเลข

ในบางกรณี มีสัญญาณสองสัญญาณที่มีจุดเข้า ซึ่งควรอยู่ในจุดเข้าก่อนจุดเข้าตามความสัมพันธ์ทางตรรกะระหว่างเส้นตรงที่ดี (เช่นสองสัมผัสในชุดหรือคู่), แล้วได้รับจุดเข้า

(1) กําหนดช่วงช่อง I / O

ประเภทที่แตกต่างกันของ PLC ระยะช่องทาง input / output ไม่เหมือนกัน ควรใช้แบบ PLC ที่ได้รับการเลือก การเข้าถึงคู่มือการเขียนโปรแกรมที่เกี่ยวข้อง ไม่ควร " Zhang Guan Li Dai" ต้องอ้างอิงไปยังคู่มือการใช้งานที่เกี่ยวข้อง.

(2) รีเล่ยเสริม

รีเล่ช่วยภายในไม่ใช่ผลิตภายนอก ไม่สามารถเชื่อมต่ออุปกรณ์ภายนอกโดยตรง แต่ในการควบคุมรีเล่อื่น ๆ นาฬิกา / เคาน์เตอร์สําหรับการเก็บข้อมูลหรือการประมวลผลข้อมูล

ในทางการทํางาน รีเล่ช่วยภายใน เท่ากับตู้ควบคุมไฟฟ้าแบบดั้งเดิมที่อยู่กลางของรีเล่

พื้นที่ตัวต่อส่ง input/output ของโมดูลที่ไม่ถูกกําหนด และพื้นที่ตัวต่อส่ง link เมื่อไม่ใช้ 1: 1 link สามารถใช้เป็นตัวต่อส่งตัวช่วยภายในได้ตามความต้องการของการออกแบบโปรแกรม, ควรเป็นการจัดหาที่เหมาะสม PLC ภายในตัวช่วยรีเล่, ในรายละเอียดการออกแบบควรมีการรายละเอียดในตัวช่วยรีเล่ภายในการใช้โปรแกรม, เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ใหม่ดูคู่มือการใช้งานที่เกี่ยวข้อง.

(3) แผนเวลา / ตาราง

จํานวนเวลา / เครื่องนับสําหรับ PLC ถูกอธิบายในคู่มือการใช้งานที่เกี่ยวข้อง

7.3 วิธีและขั้นตอนการออกแบบระบบโปรแกรม PLC

7.3.1 วิธีการออกแบบระบบโปรแกรม PLC

หลังจากเข้าใจโครงสร้างโปรแกรม PLC, มันจําเป็นต้องเตรียมโปรแกรมโดยเฉพาะเจาะจง. ขั้นตอนการควบคุม PLC สําหรับการเตรียมวิธีมากมาย,ที่นี่ส่วนใหญ่อธิบายวิธีการเขียนโปรแกรมหลายแบบ.

1. การเขียนโปรแกรมกราฟิก

วิธีการกราฟฟิกคือการวาดการออกแบบโปรแกรม PLC โดยทั่วไปมีแผนภูมิบันได, วิธีการแผนภูมิการไหลของตรรกะตรรกะตรรกะตรรกะตรรกะตรรกะ, วิธีการแผนภูมิการไหลของเวลาและวิธีการควบคุมขั้นตอน

(1) วิธีบันได: วิธีบันไดคือการใช้ภาษาบันไดเพื่อประกอบโปรแกรม PLC. นี่คือวิธีการเขียนโปรแกรมที่เลียนแบบระบบควบคุมรีเล่กราฟฟิกของมันและแม้แต่ชื่อส่วนประกอบที่คล้ายมากกับวงจรควบคุมรีเล่. วิธีนี้สามารถง่ายเป็นวงจรควบคุมเรเล่เดิม transplanted ในภาษาบันได PLC. นี้เป็นที่สะดวกที่สุดสําหรับคนที่คุ้นเคยกับการควบคุมเรเล่,วิธีการเขียนโปรแกรม.

(2) วิธีการแผนกระบวนการกระบวนการทางตัวกฎหมาย: วิธีการแผนกระบวนการทางตัวกฎหมายคือแผนภูมิลักษณ์ลักลักษณ์ที่ PLC การดําเนินงานโปรแกรม, ความสัมพันธ์ระหว่างการเข้าและการออก.วิธีแผนกระบวนการทางตรรกะทางตรรกะคือกระบวนการของระบบ, ด้วยแผนภูมิบล็อกทางตรรกะที่จะสร้างระบบแผนภูมิบล็อกการไหลเวียนวิธีการนี้ของการเตรียมโปรแกรมการควบคุม PLC ความคิดทางตรรกะชัดเจนความสัมพันธ์เชิงสาเหตุของ input และ output และสภาพการเชื่อมโยงกัน. แผนการกระแสทางตรรกะจะทําให้กระบวนการทั้งหมดชัดเจน, ง่ายที่จะวิเคราะห์โปรแกรมควบคุม, ง่ายที่จะหาจุดผิดพลาด, ง่ายที่จะ debug ขั้นตอนและขั้นตอนการบํารุงรักษาบางครั้งสําหรับโปรแกรมที่ซับซ้อน, โดยตรงกับตารางคําแถลงและการใช้บันไดการเขียนโปรแกรมอาจพบว่ามันยากที่จะเริ่มต้น, คุณสามารถวาดแผนภูมิการไหลทางตรรกะและจากนั้นสําหรับส่วนต่าง ๆ ของแผนภูมิการไหลเวียนทางตรรกะและบันไดกับการเตรียมความพร้อมของการใช้งาน PLC.

(3) วิธีการตารางกระแสเวลา: วิธีการตารางกระแสเวลา เพื่อวาดแผนการกําหนดเวลาของระบบควบคุม (นั่นคือเวลาที่กําหนดไว้ควรควบคุมที่ควบคุมตารางเวลา)และจากนั้นตามความสัมพันธ์เวลาที่จะวาดภารกิจที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมของโปรแกรม, และสุดท้ายแผนภูมิบล็อกโปรแกรมที่เขียนในโปรแกรม PLC.

(4) วิธีการควบคุมขั้นตอน: วิธีการควบคุมขั้นตอนคือการสั่งลําดับกับการออกแบบวิธีการควบคุมที่ซับซ้อน โดยทั่วไปวิธีการที่ซับซ้อนมากขึ้นสามารถแบ่งออกเป็นจํานวนของฟังก์ชันที่เรียบง่ายของโปรแกรมจากมุมมองทั้งหมด กระบวนการควบคุมระบบที่ซับซ้อนประกอบด้วยหลายขั้นตอนงานที่ควบคุมโดยระบบสามารถพิจารณาได้ในเวลาที่แตกต่างกัน หรือในกระบวนการที่แตกต่างกัน เพื่อให้การควบคุมทุกขั้นตอนสําเร็จ. เพื่อจุดนี้ผู้ผลิต PLC หลายใน PLC ของตัวเองเพื่อเพิ่มคําสั่งการควบคุมลําดับขั้นตอน หลังจากวาดแผนภูมิการไหลของแต่ละขั้นตอนคุณสามารถใช้คําสั่ง step sequence เพื่อเขียนโปรแกรมควบคุมได้ง่าย.

2. โปรแกรมแบบประสบการณ์

ประสบการณ์คือการใช้ประสบการณ์ของตัวเองหรือของคนอื่นในการออกแบบ ส่วนใหญ่ของการออกแบบก่อนการเลือกครั้งแรกขั้นตอนการทดสอบรวมไปถึงสถานการณ์วิศวกรรมของพวกเขาเอง "วิธีการทดสอบ" นี้หนึ่งต่อหนึ่งเพื่อทําให้มันเหมาะสมกับความต้องการวิศวกรรมของพวกเขาเองบางคนอาจเป็นประสบการณ์การออกแบบของคนอื่นคุณจําเป็นต้องสะสม, ดีในการสรุป.

3. การเขียนโปรแกรมการออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์

การออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์คือผ่านโปรแกรม PLC บนคอมพิวเตอร์ สําหรับการเขียนโปรแกรม, การเขียนโปรแกรมออฟไลน์ หรือออนไลน์, การจําลองออฟไลน์ และการแก้ไขออนไลน์ และอื่นๆการใช้โปรแกรมซอฟต์แวร์สามารถสะดวกมากในคอมพิวเตอร์ออฟไลน์หรือออนไลน์การเขียนโปรแกรม, การแก้ไขปัญหาออนไลน์, การใช้โปรแกรมโปรแกรมสามารถสะดวกมากในการเข้าถึงโปรแกรมคอมพิวเตอร์, การเข้ารหัสและการสร้างไฟล์การทํางาน EXE.

7.3.2 ขั้นตอนการออกแบบระบบโปรแกรม PLC

ในการเข้าใจโครงสร้างโปรแกรมและวิธีการเขียนโปรแกรม โดยใช้วิธีการเตรียมโปรแกรม PLCคุณจําเป็นต้องผ่านกระบวนการต่อไปนี้.

1. ปิดการทํางานของระบบ

วัตถุประสงค์ของบล็อคคือการทําโครงการที่ซับซ้อน แบ่งออกเป็นจํานวนของภารกิจเล็กๆที่ค่อนข้างง่ายๆนี่ทําให้มันง่ายที่จะเขียนโปรแกรม.

2. รวมแผนภูมิการสัมพันธ์ทางตรรกะของระบบควบคุม

จากแผนภูมิความสัมพันธ์ตรรกะตรรกะ คุณสามารถสะท้อนผลของการสัมพันธ์ตรรกะตรรกะ คือผลของอังกฤษและการกระทําใดความสัมพันธ์ทางตรรกะนี้สามารถพัฒนาขึ้นจากลําดับของกิจกรรมการควบคุมแต่ละครั้ง, หรือมันอาจพึ่งพาการใช้เวลาของกิจกรรมทั้งหมด สัญลักษณ์ตัวกระบวนการแสดงการควบคุมกระบวนการควบคุมและกิจกรรมของวัตถุที่ควบคุมแต่ยังสะท้อนถึงความสัมพันธ์ระหว่างข้อมูลและผลิต.

3.วาดแผนภูมิวงจรหลากหลาย

เป้าหมายของการวาดวงจรหลากหลายคือการกําหนดที่อยู่และชื่อของทางเข้าและทางออกของระบบ นี่คือขั้นตอนที่สําคัญมาก เมื่อวาดวงจรทางเข้าของ PLCมันจําเป็นต้องพิจารณาไม่เพียงแค่จุดเชื่อมของสัญญาณจะสอดคล้องกับการตั้งชื่อ, แต่ยังว่าความแรงกดและกระแสของปริมาณเข้าเหมาะสมหรือไม่และความน่าเชื่อถือและความมั่นคงของเงื่อนไขการดําเนินงานภายใต้สภาพพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่จะพิจารณาว่าความดันสูงที่จะนําเข้าไปยัง PLC, การนําความดันสูงเข้าใน PLC ทางเข้า, PLC จะทําให้เกิดความเสียหายที่ค่อนข้างใหญ่.มันจําเป็นที่จะพิจารณาไม่เพียงแค่จุดเชื่อมของสัญญาณออกคือเหมือนกันกับการตั้งชื่อ, แต่ยังมีโหลดภาระ PLC ด้วยความสามารถภาระและความสามารถทนความตึงเครียด นอกจากนี้, พลังงานผลิตและขั้วขั้วของปัสดุพลังงานยังได้รับการพิจารณา.ในภาพวาดของวงจรทั้งหมดแต่ยังพิจารณาหลักการของการออกแบบความพยายามเพื่อเพิ่มความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของมันแต่ในการออกแบบวงจรยังต้องระวัง, ครบวงจร ดังนั้น, เมื่อวาดแผนภูมิวงจรที่จะพิจารณาที่เต็มที่, ที่ปุ่มติดตั้ง, ที่สวิตช์การติดตั้ง, ควรเป็นอย่างละเอียด

4เตรียมโปรแกรม PLC และดําเนินการ debugging การจําลอง

หลังจากการวาดแผนภูมิวงจร, คุณสามารถดําเนินการกับการเตรียมโปรแกรม PLC. แน่นอนคุณสามารถใช้วิธีการเขียนโปรแกรมด้านบน. ในการเขียนโปรแกรม,นอกจากนี้ยังต้องให้ความสําคัญกับโปรแกรมให้ถูกต้องและน่าเชื่อถือแต่ยังพิจารณาโปรแกรมที่เรียบง่าย ประหยัดเวลา อ่านง่าย ปรับปรุงง่ายดีกว่าไม่ต้องทําทั้งหมดหลังจากที่บันทึกหลัก.

5คอนโซลการผลิตและตู้ควบคุม

หลังจากการดึงไฟฟ้า หลังจากที่โครงการเสร็จสิ้น คุณสามารถทําคอนโซลและตู้ควบคุมในเวลาความตึงเครียดงานนี้ยังสามารถดําเนินการได้พร้อมกันกับกระบวนการเตรียมในการผลิตของคอนโซลและตู้ควบคุมให้ความสนใจในการเลือกสวิทช์, ปุ่ม, รีเล่และคุณภาพอุปกรณ์อื่น ๆ, รายละเอียดต้องตอบสนองความต้องการการติดตั้งอุปกรณ์ต้องปลอดภัยและน่าเชื่อถือตัวอย่างเช่น ปัญหาการป้องกัน ปัญหาการติดพื้นดิน ปัญหาการแยกความดันสูง และปัญหาอื่น ๆ ต้องจัดการอย่างเหมาะสม

6. การเปิดใช้งานในสถานที่

การเปิดใช้งานในสถานที่เป็นส่วนสําคัญของระบบควบคุมทั้งหมด การออกแบบโปรแกรมใด ๆ นั้นยากที่จะบอกว่าไม่สามารถใช้ในการแก้ไขปัญหาในสนามได้เพียงผ่านสนาม debugging เพื่อหาวงจรควบคุมและวิธีการควบคุมไม่สามารถตอบสนองความต้องการของระบบ; เพียงผ่านการแก้ไขสนามสามารถพบในวงจรควบคุมและวิธีการควบคุมที่ขัดแย้งกันเพียงการแก้ไขข้อผิดพลาดในสถานที่เพื่อการทดสอบสนามสุดท้าย และปรับระบบวงจรควบคุมและวิธีการควบคุมในที่สุด, เพื่อตอบสนองความต้องการของระบบควบคุม

7- เตรียมเอกสารทางเทคนิค และทํางานในสถานที่

หลังจากการแก้ไขปัญหากลาน, วงจรควบคุมและขั้นตอนการควบคุมโดยพื้นฐานถูกกําหนด, ทั้งหมดของระบบฮาร์ดแวร์และโปรแกรมโดยพื้นฐานไม่มีปัญหา.ในขณะนี้มันจําเป็นต้องแก้ไขเอกสารทางเทคนิคทั้งหมดรวมถึงแผนจราจรวงจรปิด โปรแกรม PLC คําแนะนําและไฟล์ความช่วยเหลือ