การนําเสนอลักษณะของ FANUC

การแนะนําฟังก์ชันระบบ FANUC NC
1, ควบคุมจํานวนเส้นทาง (FANUC Controlled Path)
การควบคุม CNC ของแกน servo feed ( Feed) จํานวนของกลุ่ม การประมวลผลแต่ละกลุ่มเพื่อสร้างเส้นทางเครื่องมือ แต่ละกลุ่มสามารถเป็นการเคลื่อนไหวที่แยกแยก แต่ยังการเคลื่อนไหวที่ประสาน
2การควบคุมจํานวนแกน (แกนที่ควบคุมโดย FANUC)
การควบคุม CNC ของจํานวนทั้งหมดของแกน servo feed / ทุกสาย
3, จํานวนการควบคุมการเชื่อมต่อ (FANUC simultaneously controlled axes)
จํานวนแกน servo feed ที่ถูกตัดต่อในเวลาเดียวกันสําหรับแต่ละรั้ว
4, แกนควบคุม PMC (แกนควบคุมโดย FANUC PMC)
แกน servo feed ที่ควบคุมโดย PMC (Programmable Machine Controller) คําสั่งควบคุมถูกโปรแกรมในโปรแกรม PMC (แผนภูมิบันได) ดังนั้นการปรับปรุงจึงไม่สะดวกดังนั้นวิธีนี้มักจะใช้เพียงสําหรับการเคลื่อนไหวของการควบคุมแกนคง.
5, การควบคุมแกน Cf (การควบคุมแกน Cf) (FANUC ซีรีส์ T)
ในระบบ lathes ตําแหน่งหมุน (มุม) ของสปินด์ถูกควบคุมโดยเครื่องยนต์ servo feed และแกนอาหารอื่น ๆ แกนอาหารถูกตัดต่อกับแกนอาหารอื่น ๆ เพื่อประมวลผลเส้นโค้งใด ๆ
6, Cs การควบคุมการกําหนดรูป (Cs การควบคุมการกําหนดรูป) (FANUC ซีรีส์ T)
ในระบบ lathes การควบคุมตําแหน่งหมุน (มุม) ของ spindle ไม่ถูกดําเนินการโดย FANUC spindle มอเตอร์กับการให้บริการ servo มอเตอร์ตําแหน่ง (มุม) ของสปินด์ถูกตรวจพบโดยเครื่องปรับระดับความละเอียดสูงที่ติดตั้งบนสปินด์ (ไม่ใช่มอเตอร์สปินด์). สปินด์ถูกดําเนินการเป็นแกน servo feed ที่ความเร็วของ: องศา / นาทีและกับแกน feed อื่น ๆ

7, การควบคุมแกนหมุน (การควบคุมแกนหมุน)
กําหนดแกนกับแกนหมุนสําหรับการควบคุมตําแหน่งมุม.ระบบ FANUC เป็นปกติเพียงแกนพื้นฐานนอกแกนอาหารสามารถตั้งให้แกนหมุน.
8, การควบคุมแกนปลด
กําหนดว่าแกน servo feed ออกจากการควบคุมของ CNC โดยไม่มีระบบสัญญาณเตือนเครื่องไม่ใช้เครื่องหมุนเมื่อการดําเนินงานของฟังก์ชันของพล็อกมอเตอร์เครื่องหมุนถอดถอนเครื่องเล่น
9, เซอร์โวปิด (เซอร์โวปิด)
การให้พลังงานแกนเซอร์โวถูกปิดด้วยสัญญาณ PMC ซึ่งเป็นอิสระที่จะย้ายออกจากการควบคุมของ CNC แต่ CNC ยังคงติดตามตําแหน่งจริงของแกนในเวลาจริง This function can be used to control the movement of the workbench on a FANUC CNC machine with a mechanical handwheel or a table when the turntable is mechanically clamped to avoid overcurrent in the feed motor.
10การติดตามตําแหน่ง (การติดตาม)
หากมีตําแหน่งทางกลในตารางเมื่อเซอร์โวปิด การหยุดฉุกเฉินหรือสัญญาณเตือนเซอร์โว จะมีตําแหน่งที่ผิดพลาดในทะเบียนความผิดพลาดตําแหน่ง CNCฟังก์ชันการติดตามตําแหน่งคือการปรับปรุงตําแหน่งของเครื่องจักรที่ติดตามโดย CNC เครื่องควบคุมดังนั้นความผิดพลาดในตําแหน่งบันทึกความผิดพลาดจะกลายเป็นศูนย์แน่นอนว่าการนําการติดตามสถานที่มาใช้ ควรพัฒนาขึ้นจากความต้องการในการควบคุมที่แท้จริง
11, เครื่องรหัสเพิ่ม (Increment pulse coder)
หมุน (มุม) ตัวประกอบการวัดตําแหน่ง, ติดตั้งบนแกนมอเตอร์หรือลูกกลมสกรู, การหมุนถูกออกเมื่อช่วงเวลากระแทกที่การย้าย.มันไม่สามารถแสดงตําแหน่งของเครื่อง. เพียงในเครื่องยนต์กลับไปที่ศูนย์, การจัดตั้งของระบบสัมพันธ์เครื่องยนต์หลังจากศูนย์, เพื่อแสดงตําแหน่งของตารางหรือเครื่องมือควรสังเกตว่าการออกสัญญาณ encoder เพิ่มเติมในสองวิธี: ซีเรียลและปาราเลล หน่วย CNC ตรงกับอินเตอร์เฟซซีเรียลและอินเตอร์เฟซปาราเลล
12, Absolutepulse coder (เครื่องรหัสอัมพวาสสมบูรณ์)
อุปกรณ์วัดตําแหน่งหมุน (มุม) ใช้งานเดียวกันและเครื่องรหัสเพิ่มเติม, ความแตกต่างคือรหัสรหัสนี้มีจุดศูนย์สมบูรณ์, จุดเป็นจุดอ้างอิงการนับจังหวะดังนั้นค่านับสามารถสะท้อนค่าการขยับ, แต่ยังสามารถสะท้อนตําแหน่งจริงของเครื่องจักรในเวลาจริง นอกจากนี้ตําแหน่งของเครื่องจักรหลังจากการปิดจะไม่สูญเสีย, ไม่จําเป็นต้องกลับไปศูนย์หลังจากเริ่มต้น,คุณสามารถนําไปใช้งานได้ทันทีเช่นเดียวกับเครื่องปรับรหัสเพิ่มเติม, ใช้ผลิตแบบซีเรียลของสัญญาณกระแทกและผลิตแบบปานกลางเพื่อให้ตรงกับอินเตอร์เฟซของหน่วย CNC (ระบบ CNC แรกไม่มีพอร์ตซีเรียล)
13, FSSB (FANUC ซีเรียลเซอร์โวบัส)
FANUC Serial Servo Bus (FANUC ซีเรียลเซอร์โวบัส)
Bus คือ bus การส่งสัญญาณความเร็วสูงระหว่างหน่วย CNC และเครื่องขยาย servo. สายเคเบิลสามารถใช้ในการส่งสัญญาณควบคุม 4-8 แกน. ดังนั้น, เพื่อแยกแกน,ปริมาตรต้องตั้ง.
14, การควบคุมซินคอนโดเรียบง่าย (FANUC การควบคุมซินคอนโดเรียบง่าย)
หนึ่งในสองแกนคือแกนหลัก อีกแกนคือแกนทาส แกนขับรับคําสั่งการเคลื่อนไหวของ CNCและแกนทาสตามการเคลื่อนไหวแกนที่ทํางานเพื่อบรรลุการเคลื่อนไหวพร้อมกันของแกนทั้งสอง. CNC ติดตามการเคลื่อนไหวของแกนทั้งสองในเวลาใด ๆ แต่ไม่ชดเชยความผิดพลาด หากการเคลื่อนไหวของแกนทั้งสองเกินค่าที่กําหนดของปารามิเตอร์CNC จะส่งสัญญาณเตือนและหยุดการเคลื่อนไหวของแกนแต่ละ.ฟังก์ชันนี้ใช้สําหรับการขับเคลื่อน biaxial ของโต๊ะทํางานขนาดใหญ่
15, การควบคุมการขับเคลื่อนแบบคู่ (FANUC Tandem Control)
สําหรับโต๊ะขนาดใหญ่, ทอร์คมอเตอร์ไม่เพียงพอที่จะขับเคลื่อน, คุณสามารถใช้มอเตอร์สอง, ซึ่งคือความหมายของฟังก์ชันนี้. หนึ่งในสองแกนคือแกนหลักและอีกหนึ่งคือแกนทาส.แกนหลักได้รับคําสั่งการควบคุม CNC และแกนทาสเพิ่มแรงหมุนขับเคลื่อน.
16, การควบคุม synchrohouus (FANUC ซีรี T ของระบบสองสาย)
ระบบหมุนสองสายทําให้การร่วมกันของสองแกนของเส้นทาง, เช่นเดียวกับการร่วมกันของสองแกนของสองเส้นทางวิธีการควบคุมการร่วมกันคือเหมือนกันกับ "การควบคุมการร่วมกันง่าย ๆ" ที่กล่าวไว้ข้างต้น.
17, การควบคุมประกอบ (Composite control) (FANUC T ซีรี่ย์ของระบบสองสาย)
สายทางสองสายของระบบ lathes ทําให้สามารถทําการดําเนินการของเส้นทางของสองเส้นทาง, หมายถึงเส้นทางแรกของโปรแกรมสามารถควบคุมการเคลื่อนไหวของเส้นทางที่สอง;เส้นทางที่สองของโปรแกรมสามารถควบคุมเส้นทางแรกของการเคลื่อนไหวแกน.
18, การควบคุมการส่องแสงสูง (ระบบสองสาย T ซีรี)
ระบบ lathes สองสาย สามารถบรรลุสองสายของคําแนะนําการเคลื่อนไหวแกนพร้อมกันความแตกต่างจากการควบคุม synchronous คือการควบคุม synchronous สามารถส่งคําสั่งการเคลื่อนไหวเพียงแค่แกนหลัก, และการควบคุมที่ซ้อนกันสามารถส่งคําสั่งไปยังแกน master และส่งคําสั่งไปยังแกน slaveปริมาณการเคลื่อนไหวของแกนทาสคือผลรวมของปริมาณการเคลื่อนไหวของแกนทาสและปริมาณการเคลื่อนไหวของแกนหลัก.
19, การควบคุมแกน B (FANUC ซีรีส์ T)
แกน B เป็นแกนอิสระที่เพิ่มเติมไปยังแกนพื้นฐาน (X, Z) ของระบบ lathes สําหรับศูนย์การหมุน ซึ่งมีอุปกรณ์พร้อมกับแรง spindle ดังนั้นคุณสามารถบรรลุการเจาะการเจาะหรือทํางานกับแกนพื้นฐานในเวลาเดียวกันเพื่อบรรลุการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อน.
20, Chuck / Tailstock Barrier (ซีรีส์ T)
ฟังก์ชันนี้มีจอตั้งค่าบนจอของ CNCผู้ประกอบการกําหนดพื้นที่การเข้าเครื่องมือตามรูปร่างของ chuck และ tailstock เพื่อป้องกันหน้าเครื่องมือจากชนกับ chuck และ tailstock.
21, การตรวจสอบเครื่องมือหลังการเป่า (ชุด T)
ในระบบ lathes double track สามารถใช้ฟังก์ชันนี้เพื่อหลีกเลี่ยงการชนระหว่างตัวถือเครื่องมือสองตัว เมื่อการแปรรูปชิ้นงานด้วยตัวถือเครื่องมือสองตัวหลักการคือการใช้ปารามิเตอร์ตั้งระยะทางขั้นต่ําระหว่างผู้ถือเครื่องมือสอง, การประมวลผลในช่วงเวลาเพื่อตรวจสอบ หยุดการให้อาหารของผู้ถือเครื่องมือ ก่อนการชนเกิดขึ้น
22, การตรวจสอบภาระผิดปกติ (การตรวจสอบภาระผิดปกติ)
การชนเครื่องจักรกล, การสกัดเครื่องมือหรือการแตกอาจทําให้แรงฝนมากต่อ servomotor และมอเตอร์ spindle ซึ่งอาจทําลายมอเตอร์และการขับเคลื่อนฟังก์ชันนี้คือการติดตามแรงหมุนของแรงบรรทุกมอเตอร์, เมื่อปริมาตรเกินค่าที่กําหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อหยุดมอเตอร์และพลิกการกลับ
23, การหยุดใช้มือ (การหยุดใช้มือ)
การสั่นล้อมือระหว่างการทํางานอัตโนมัติ เพิ่มระยะทางการเคลื่อนไหวของแกนการเคลื่อนไหว เพื่อแก้ไขการกระแทกหรือขนาด
24, การลงมือและการคืน (การลงมือและการคืน)
ระหว่างการทํางานอัตโนมัติ หยุดแกนอาหารด้วยการหยุดการอาหาร, แล้วนําแกนไปอยู่ในตําแหน่งที่จําเป็น (เช่นเปลี่ยนเครื่องมือ)กดปุ่มการเริ่มต้นอัตโนมัติหลังจากการดําเนินการที่จะกลับมาที่เดิม ตําแหน่งพิกัด.
25, มือสมบูรณ์ ON / OFF (Manual สมบูรณ์ ON / OFF)
ฟังก์ชันนี้ใช้ในการกําหนดว่าค่าพิกัดที่เคลื่อนย้ายด้วยมือหลังจากหยุดพักจะเพิ่มขึ้นหรือไม่กับค่าตําแหน่งปัจจุบันของการทํางานอัตโนมัติระหว่างการทํางานอัตโนมัติ
26, มือล้ออาหารร่วม (มืออาหารร่วม)
ในการทํางานอัตโนมัติ, ความเร็วการให้อาหารของเครื่องมือไม่ได้เป็นความเร็วที่กําหนดโดยโปรแกรมการแปรรูป, แต่ถูกปรับปรุงพร้อมกับความเร็วการหมุนของผู้ผลิตแรงผลักดันมือ.
27, คําสั่งดิจิตอลมือ (คําสั่งเลขมือ)
ระบบ CNC ได้ถูกออกแบบด้วยจอ MDI เฉพาะเจาะจง โดยที่คําสั่งการเคลื่อนไหว (G00, G01 ฯลฯ) และปริมาณการเคลื่อนไหวของแกนถูกใส่ด้วยการใช้คีย์บอร์ด MDIและคําสั่งเหล่านี้ถูกดําเนินการโดย JOG (มือต่อเนื่อง) โหมดอาหาร.
28, การออกแบบลําดับของสปินด์ / การออกแบบลําดับของสปินด์
การควบคุมสปินด์มีอินเตอร์เฟซสองชนิด: หนึ่งคือการส่งข้อมูลแบบเรียงลําดับ (CNC ไปยังคําสั่งของมอเตอร์สปินด์) อินเตอร์เฟสที่เรียกว่าผลิตแบบเรียงลําดับอีกหนึ่งคือแรงดันแบบแอนาล็อกผลิตเป็นอินเตอร์เฟซการสั่งการมอเตอร์ spindleหน่วยแรกต้องใช้หน่วยขับเคลื่อนหมุน FANUC และมอเตอร์ ส่วนหน่วยสุดท้ายมีเครื่องควบคุมแบบแอนลาจของหน่วยขับเคลื่อนหมุน (เช่น เครื่องแปลงความถี่) และมอเตอร์
29, การตั้งตําแหน่งสปินด์ (Spindle positioning) (ระบบ T)
นี่คือวิธีการทํางานสําหรับหมุนหมุน (โหมดควบคุมตําแหน่ง)มีเครื่องยนต์หมุน FANUC และเครื่องปรับตําแหน่งที่ติดตั้งบนหมุนเพื่อบรรลุระยะมุมคงที่บนวงกลมของการวางตําแหน่งหรือการวางตําแหน่งของหมุนในมุมใด ๆ.
30, การตั้งทิศทาง spindle (orientation)
เพื่อทําการตั้งตําแหน่ง spindle หรือเปลี่ยนเครื่องมือสปินด์ของเครื่องมือเครื่องมือต้องตั้งอยู่ในทิศทางวงเวียนรอบและมุมหนึ่งอย่างแน่นอนเป็นจุดอ้างอิงของการกระทําปฏิบัติการนี้ของ CNC เรียกว่าการตั้งทิศทาง spindle ระบบ FANUC ให้วิธีสามอย่างต่อไปนี้: การตั้งทิศทางด้วยเครื่องปรับระดับตําแหน่ง การตั้งทิศทางด้วยเซ็นเซอร์แม่เหล็กการตั้งทิศทางด้วยสัญญาณเปลี่ยนทางภายนอก (เช่นสวิตช์ความใกล้ชิด).
31, Cs การควบคุมอัตรา (FANUC Cs การควบคุมอัตรา)
Cs การควบคุมอเนกประสงค์คือการเปลี่ยนการควบคุม spindle ของ lathe เป็นการควบคุมตําแหน่ง เพื่อทําความเข้าใจตําแหน่งของ spindle ตามมุมหมุนและสามารถนําไปใส่กับแกนอาหารอื่น ๆ เพื่อผลิตชิ้นงานที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน. Cs การควบคุมแกนต้องใช้ FANUC เครื่องยนต์ spindle ซีเรียลใน spindle เพื่อติดตั้งด้วยความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งหมุนแกน Cs กว่าความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งหมุนที่กล่าวไว้ข้างต้น.
32, การควบคุมหลายสปินด์ (Multi-spindle control)
CNC สามารถควบคุมสปินด์อื่น ๆ นอกจากสปินด์แรกได้มากถึงสี่ตัวควบคุม (ขึ้นอยู่กับระบบ) โดยปกติคือสปินด์ซีเรียลสองตัวและสปินด์อานาล็อกหนึ่งตัวคําสั่งควบคุม S ของ spindle ถูกกําหนดโดย PMC (บันได).
33, การดึงกระชับ (FANUC การดึงกระชับ)
การทําการดึงไม่ใช้หมุนลอย แต่ได้รับการดําเนินการร่วมกันของหมุนหมุนและแกนอาหารดึงสปินด์หมุนรอบหนึ่งและ shaft การตักอาหารเท่าเทียมกับ pitch ของตักเพื่อบรรลุความเข้มแข็งเครื่องปรับระดับตําแหน่ง (โดยทั่วไป 1024 อัมพวาต่อรอบ) ต้องติดตั้งบนสปินเดิลและแผนภูมิบันไดที่สอดคล้องต้องการในการตั้งค่าปารามิเตอร์ระบบที่เกี่ยวข้อง. เครื่องบด เครื่องหมุน (ศูนย์หมุน) สามารถบรรลุการดึงแข็ง แต่หมุนไม่สามารถเป็นเดียวกันกับเครื่องบดที่จะบรรลุการต่อต้านการดึง
34, การควบคุมการร่วมกันของสปินด์ (FANUC Spindle synchronous control)
ฟังก์ชันนี้สามารถทําการทํางานร่วมกันของสอง spindles (ลําดับ), นอกจากความเร็วหมุนร่วมกัน, แต่ยังสามารถบรรลุการปรับปรุงระยะหมุน.พร้อมการปรับระดับระยะ, สองชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่เรียบร้อยสามารถ clamped บน lathes ด้วยสอง spindles. ตามระบบ CNC ที่แตกต่างกัน, สามารถบรรลุเส้นทางภายในสอง spindle การร่วมกัน,แต่ยังสามารถบรรลุได้สองเพลงในสองสปินด์ลิสซินโครเนชั่นสปินด์ที่รับคําสั่ง CNC เรียกว่า สปินด์หลัก และสปินด์หลักหมุนกลับไปที่สปินด์
35, การควบคุมสไพนด์ลิงซิ่ง (FANUC การควบคุมสไพนด์ลิงซิ่งซิ่ง)
สปินเดลสองสายทํางานร่วมกัน โดยยอมรับสปินเดลของคําสั่ง CNC เป็นสปินเดลหลัก และตามสปินเดลหลักในการทํางานจากสปินเดลสอง spindles สามารถหมุนในความเร็วเดียวกันในเวลาเดียวกัน, และสามารถทํางานในเวลาเดียวกันสําหรับการแตะแข็ง, การตั้งตําแหน่งหรือการสับเปลี่ยนลักษณะของแกน Cs. ไม่เหมือนกับการปรับสynchronization spindle ที่อธิบายข้างต้นการปรับสynchronousness spindle ง่าย ๆ ไม่รับประกันการปรับสynchronousness ของ spindle สองสถานะการร่วมกันที่ง่ายถูกควบคุมโดยสัญญาณ PMC ดังนั้นคําสั่งการควบคุมที่ตรงกัน ต้องถูกโปรแกรมในโปรแกรม PMC
36, เครื่องสลับการออกของสปินด์ (FANUC เครื่องสลับการออกของสปินด์) (T)
นี่คือฟังก์ชันการควบคุมการขับเคลื่อน spindle, การใช้มอเตอร์ spindle พิเศษ, stator มอเตอร์มีสองลวด: ลวดความเร็วสูงและลวดความเร็วต่ํา,มีฟังก์ชันในการสลับสองลวดเพื่อให้ได้ช่วงความเร็วของพลังงานคงที่ที่กว้างการล่อสําหรับเรเล่ การควบคุมการสลับถูกดําเนินการโดยแผนภูมิบันได
37, ความจําค่าชําระเครื่องมือ A, B, C (ความจําค่าชําระเครื่องมือ A, B, C)
ความจําออฟเซ็ตเครื่องมือสามารถตั้งค่าได้ในชนิด A, B, หรือ C. ประเภท A ไม่แยกระหว่างการชําระค่าชําระค่ารูปร่างและการชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระค่าชําระยะชําระยะประเภท B คือการแยกค่าชดเชยรูปร่างทางกณิตศาสตร์จากค่าชดเชยการใช้งานโดยทั่วไป, การชดเชยทางกณิตศาสตร์คือความแตกต่างระหว่างมิติของเครื่องมือที่วัด; การชดเชยการใช้งานคือความแตกต่างระหว่างมิติของชิ้นงาน.ประเภท C ไม่เพียงแต่แยกการชดเชยทางกณิตศาสตร์จากการชดเชยการใช้งานแต่ยังแยกรหัสการชดเชยความยาวของเครื่องมือจากรหัสการชดเชยรัศมี รหัสการชดเชยความยาวคือ H และรหัสการชดเชยรัศมีคือ D
38, การชดเชยรัศมีจมูกเครื่องมือ (T)
ด้านหน้าเครื่องมือมีวงกลมเพื่อการหมุนแม่นยําตามทิศทางของทิศทางของเครื่องมือและตําแหน่งสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานเพื่อชําระค่าตอบแทนสําหรับรัศมีของจมูก.
39, การชดเชยเครื่องมือสามมิติ (การชดเชยเครื่องมือสามมิติ) (M)
ในการแปรรูปผูกพันหลายความสอดคล้อง เครื่องมือสามารถเคลื่อนไหวใน 3 ทิศทางที่สอดคล้องระหว่างการเคลื่อนไหวของเครื่องมือแต่ยังสามารถบรรลุอุปกรณ์กับการสิ้นสุดการชดเชย.
40การจัดการอายุการใช้งานของเครื่องมือ (FANUC Tool life management)
เมื่อใช้เครื่องมือหลายเครื่อง เครื่องมือจะแบ่งกลุ่มตามอายุการใช้งาน และลําดับการใช้เครื่องมือจะถูกกําหนดล่วงหน้าบนตารางการจัดการเครื่องมือของ CNCอุปกรณ์ที่ใช้ในการแปรรูปสามารถเปลี่ยนกลุ่มเดียวกันโดยอัตโนมัติหรือด้วยมือเมื่อมันถึงค่าชีวิต